Портал "Управление производством" 0 комментариев

Лин-фабрики: обучение через действие

Что такое обучение в понимании специалистов по управлению производством? Тренинги, семинары, встречи рабочих групп? Но если пойти дальше – от обучающих программ и групповой работы к «созданию» специалиста в рамках Лин-фабрик?

Что такое «обучение» в общепринятом понимании? Парты, конспекты, строгие лекторы. А в понимании специалистов по управлению производством? Тренинги, семинары, встречи рабочих групп. Но если пойти дальше – от обучающих программ и групповой работы к «созданию» специалиста в рамках Лин-фабрик, объединений компаний-единомышленников, продвигающих Лин-философию как на собственных предприятиях, так и на рынке в целом, которые понимают, что только синергетический эффект от общего лучшего опыта может помочь специалистам развить навыки организации и управления производством. Пример старта Лин-философии с программы NUMMI, отраженный в книге Джеймса Вумека «Машина, которая изменила мир», до сих пор у всех перед глазами. И вот современные предприятия, отработав за прошедшие двадцать новые технологии управления, создают десятки новых центров обмена опытом, которые нельзя даже назвать центрами обучения в их привычном понимании. Лин-фабрики, Лин обучающие центры – это новый тренд в развитии производственного менеджмента не как науки, а как практики подготовки и повышения квалификации специалистов, как поиск и отработка новых идей и возможностей.

 

Для постоянного повышения своей эффективности и конкурентоспособности современные предприятия все активнее осваивают принципы бережливого производства, оптимизируют процессы, развивают собственные производственные системы. Соразмерно возрос и спрос со стороны представителейсамых разных отраслей на соответствующие методики и инструменты, оборудование и программное обеспечение, которые помогутвоплотить теорию на практике.

Теоретических выкладок по бережливому производству существует немало, семинары и тренинги, отрабатываемые в искусственных условиях обучения, не всегда помогают в реальной жизни. Это и подтолкнуло ряд компаний и консалтинговых фирм объединить свои усилия в распространении практик бережливого производства. Так, из обучающих программ и проектов «выросли» Лин-фабрики – практикоориентированные объединения, направленные на распространение современных инструментов управления производством и повышения гибкости производства.

 

Таковых по всему миру существуют десятки,и для начала обратимся к Германии, заслуженному лидеру в промышленности, с оглядкой на которого развивают самые современные производственные системы. Здесь, в Штутгарте, в 2005 году была создана Lean Factory Group GmbH – организация, объединяющая тринадцать компаний-единомышленников, действующих в области оптимизации процессов, формирования гибкого производства и повышения за счет этого конкурентоспособности.

В число участников входят:

  • Comepack GmbH – производитель и поставщик упаковочных материалов; оказывает услуги в области поставок.
  • SSI SCHÄFER – поставщик решений в области логистики, транспортировки, складского хранения, автоматизации рабочих мест.
  • SAP – производитель программного обеспечения для управления процессами организаций.
  • Robert Bosch GmbH – поставщик технологий и услуг в области автомобильных и промышленных технологий, потребительских товаров, строительных и упаковочных технологий.
  • Rexroth Bosch Group – производитель пневматического и электрооборудования, поставщик решений в области логистики, энергоэффективности.
  • BrooksAutomationGmbHGermany – поставщик решений в области автоматизации.
  • BLOKSMA Engineering GmbH – поставщик решений по управлениюматериальными ресурсами.
  • Identytec – поставщик решений в области взаимодействия с клиентами и оптимизации логистических процессов.
  • Würth Industrie Service – поставщик инновационных решений в области управления складскими запасами.
  • Leonardo Group GmbH – консультант в области бережливого производства.
  • Toyota Material Handling Deutschland – производитель складского оборудования и систем.
  • Kompetenzzentrum PuLL– занимается повышением эффективности процессов, организацией вытягивающего производства.
  • Orgatex– предлагает инструменты визуального менеджмента, занимается разработкой и внедрением методик маркирования процессов на складе и производстве.

Вместе компании создают собственную внутреннюю «сеть» организации, оказывая поддержку предприятиям во внедрении бережливых технологий и разрабатывая соответствующие продукты и программы.

 

В чем же заключается новое слово в обучении? В возможности разносторонней подготовки. Компании-участники объединяют свои усилия и берут на себя ответственность за качество обучения, продвигая философию бережливого производства в соответствии со своим профилем.

Здесь организуются workshop-ы с опытными тренерами, в фокусе которых находится максимально приближенное к практике активное обучение. Участники объединяются в небольшие группы и в процессе совместного обучения сразу применяют теоретические знания на практике.

 

Обучение проходит по следующим направлениям:

  • принципы Производственной системы Тойота (TPS);
  • нулевые потери;
  • ноу-хау;
  • Лин-методика и стратегия;
  • программное и аппаратное обеспечение Лин;
  • инновационность и «умные» решения;
  • «Best in class» (принцип определения лучших в отрасли);
  • непрерывный процесс улучшений;
  • поток единичных изделий;
  • формирование стандартов;
  • гибкая фабрика;
  • Лин-офис;
  • поиск реальных решений;
  • ориентация на формирование производства мирового класса.

Спецификой Лин-фабрик является то, что здесь не обучают теории или особенностям тех или иных технологических процессов. «Студенты» осваивают применение бережливых технологий на практике – как организовать производство и управлять им в рамках Лин-философии.

 

Конечно, каждое предприятие уникально, и подобрать универсальное решение невозможно. Но основополагающие принципы Лин едины, именно от них отталкиваются при обучении на Лин-фабрике:

  1. Абсолютная ориентация на клиента. Клиент хочет определенное количество определенного продукта в определенное время и определенном месте и готов платить за него определенную цену.
  2. Качество. Каждый участник цепи создания продукта обязан выполнять свою работу в безукоризненном качестве – это даже не подлежит обсуждению.
  3. Ориентация на командную работу. Рабочие – едва ли не самый важный составляющий элемент цепочки создания ценности, они должны рассматриваться не как безынициативные исполнители, а как главный источник потенциальных улучшений, поэтому так важно их всестороннее обучение и постоянное повышение квалификации.
  4. Визуализация. То, что видимо, – понятно и легче поддается корректировкам. Продуманные производственные системы прозрачны, и они не ограничиваются непосредственно производством, но затрагивают и «делают видимыми» все сопутствующие процессы.

Сильной стороной обучения является его неразрывная связь с практикой. Основные модули проходят на производстве, в реальных условиях, и даже те занятия, которые проводятся в обучающем центре, проходят в зонах симуляции, максимально воспроизводящих реальные условия, включая подготовительный этап и отработку взаимодействия с поставщиками.

 

В числе осваиваемых инструментов:

  • канбан
  • e-канбан (электронный канбан)
  • хейдзунка
  • супермаркеты
  • эргономика
  • «принцип молочника»
  • пока-йоке
  • SMED
  • ERP
  • TPM
  • кайдзен
  • работа с цепочками создания ценности
  • поточное производство
  • картирование
  • 5S
  • FiFo

 

Помимо этого Lean Factory регулярно проводит бесплатные,длящиеся полдня обзорные мероприятия, на которых участников знакомят с процессом организации технологической линии в соответствии с принципами Лин – от анализа цепочки создания ценности до создания гибкой поточной линии.

В ходе презентации участники имеют возможность для личной беседы с организаторами, когда они могут обсудить индивидуальные вопросы. Здесь можно не только узнать о разных аспектах применения Лин-инструментов и углубить свои знания по отдельным направлениям, но и вживую увидеть их применение в ходе симуляций, обсудить последние тренды, завязать полезные контакты. Обучение в Lean Factory Group прошли более 12 000 человек.

 

Что же дают такие фабрики? Обучение, максимально привязанное к практике. Именно их эффективность объясняет то, что подобные фабрики создаются по всему миру – в Германии, Швейцарии, Венгрии, Италии, Великобритании, США. И везде они становятся надежными проводниками новых тенденций в области организации и управления производством.

Так, итальянская Lean Experience Factory развилась на основе пяти самых активных компаний и сегодня предлагает обучение Лин-философии, адаптированной к традиционным инструментам и практикам итальянской промышленности. Преимущество такого подхода заключается в возможности освоить и опробовать инструменты в «полевой среде», но без риска, связанного с их внедрением на собственном предприятии.

Швейцария во многом закрепила и продлила опыт немецкой Lean Factory Group. В Бергдитиконе уже несколько лет функционирует Лин-фабрика, где инструменты и практики Лин демонстрируются на одной обучающей монтажной линии, причем в ходе обучения отрабатывается несколько возможных сценариев организации работ.

 

Lean Factory Group UK (Великобритания) не отстает от своих соседей и также продвигает бережливое производство на межкорпоративном уровне. Группа из восьми компаний (ADM Automation, Bosch Power Tools, Bosch Rexroth, K Hartwall, Orgatex, SICK UK, Spitfire Consultancy и Hurst Green PlasticsLtd.) проводит обучение Лин-инструментам, фокусируясь прежде всего на формировании и организации работы ячеек. Производство в ячейках воплощает современные Лин-технологии и делает возможным наглядно продемонстрировать, как успешно они справляются с проблемой изменчивости спроса, требующей от производителей гибкости и высокой скорости производства.

Проводятся углубленные Лин-тренинги и в американской некоммерческой организации Lean Factory Group USA.

 

Подобное сотрудничество на национальном уровне ряда авторитетных в своих областях компаний, со всей серьезностью и ответственностью подходящих к обучению, указывает, насколько высокий уровень компетентности и развитости Лин-мышления достигнут в стране.

В России же Лин-философия развивается очагово, практически без реальной государственной поддержки, компаниями, которые нередко закрывают информацию о процессе внедрения и достигнутых финансовых результатах и не настроены на тиражирование своего опыта среди других предприятий страны.

Конечно, для формирования таких организаций требуется ряд крайне важных предпосылок: государственная поддержка, негосударственные Лин-инициативы, формирование собственной «научной школы Лин» за счет включения современных технологий управления производством в университетскую программу.Но главное, чего не хватает российским компаниям, – это готовности работать вместе.

Справедливости ради стоит отметить, что многие предприятия в России уже сделали шаг в этом направлении, организовывая корпоративные центры обучения Лин, приглашая на экскурсии и стажировки своих партнеров и поставщиков. Необходимо сделать следующий шаг, объединив усилия консалтинговых компаний, региональных властей и предприятий для создания комплексного центра по обучению, который позволит вывести уровень применения Лин-философии на новую ступень. 

Подготовила Наталья Коношенко на основании данных корпоративного сайта lean-factory.com.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
0 комментариев
Отправить
обсуждения
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Никакая программа не позволяет "выявлять причины брака", только сигналы об изменениях в пр... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Добрый день, Статистическое управление процессами - это не сравнение контролируемых значений с г... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Узнайте больше Бережливое производство Сборник уникальных алгоритмов и дорожных карт для внедрения бережливого производства
Бережливое производство