«Вестник En+» 0 комментариев

Все по полочкам: система «5С» на предприятиях En+

Фотоотчет: как реализация системы «5С» позволяет не только навести порядок, но и изменить отношение работников к производственным процессам.

Благодарим редакцию корпоративной газеты «Вестник En+» за предоставление данного материала.

Рациональная организация рабочих мест – фундамент бережливого производства. Реализация системы «5С» на предприятиях En+ позволяет не только навести порядок, но и изменить отношение работников к производственным процессам.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

#УСТЬ-ИЛИМСКАЯ ТЭЦ

Где его найти?

Коллектив участка средств диспетчерско-технологического управления Усть-Илимской ТЭЦ пополнился молодыми сотрудниками, и встал вопрос эффективности выполнения заявок на ремонт оборудования. Рабочие, особенно новички, теряли много времени на поиск материалов, лишние перемещения, а избыточные запасы одних деталей и инструментов и, напротив, дефицит других сказывались на эффективности планирования работы. Было решено реорганизовать несколько помещений участка, в том числе мастерскую, комнату питания и кабинеты персонала.

– Приобрели новый рабочий верстак, который мы к тому же доработали, – рассказывает ведущий инженер Дмитрий Власов. – Сделали удобные вкладыши для хранения инструментов, а на фасаде разместили изображения – теперь легко ориентироваться, где и что находится. Чтобы исключить возможность травмирования, на верстак, находящийся рядом с рабочими местами, установили защитный экран. Все перепады уровней полов в помещении пометили самоклеящейся пленкой. По согласованию со службой охраны труда рядом с верстаком разместили поддон, куда во время обработки деталей попадает металлическая крошка – таким образом она не пристает к подошвам ботинок.

Систематизировали не только расположение инструментов, но и изменили подходы к организации рабочих процессов. Например, внедрили электронный журнал для своевременного изъятия документов с истекшим сроком действия.

– Благодаря реализованным мероприятиям увеличилась производительность и срок безаварийной работы оборудования, – говорит начальник участка Руслан Семенченко. – Тем самым увеличилась производительность и безаварийность работы оборудования. А при использовании инструмента вовлечения и непрерывного повышения квалификации сотрудников на каждом из уровней и создания так называемых самоуправляемых малых групп улучшилась ситуация с кадровым резервом. Если до внедрения методики на вакантное место подбирали работника, подходящего под критерии должности, то теперь сотрудники проходят обучение внутри подразделения по утвержденным программам подготовки с дальнейшей аттестацией, получением квалификации и замещением на период отсутствия одного из работников.

В преображенной мастерской участка даже неопытный сотрудник может быстро найти материалы и инструменты

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

#ВОСТСИБУГОЛЬ

Лучше по-другому

Рабочее место токаря-карусельщика ремонтно-механических мастерских Рудоремонтного завода Виталия Неведомского образцово-показательное. Образцовое, потому что у каждой детали и инструмента здесь есть свое место – подписанное и пронумерованное. А показательное оно для коллег, которые не прочь заглянуть к Виталию Ивановичу за ценным опытом.

– Говорю: учитесь – и у вас так же будет, – говорит Виталий Неведомский.

Все инструменты были тщательно рассортированы по размеру и операциям. От ненужных деталей избавились без сожаления, освободив значительное пространство, а все нужные расположились на новых полочках и шкафчиках, сделанных по проекту Виталия Неведомского. Появилась и специальная стойка для измерительных инструментов. Чтобы отремонтировать и изготовить новые стеллажи, на помощь позвали сварщиков и слесарей цеха по ремонту экскаваторов. На все работы – от анализа ситуации до практической реализации проекта – ушла неделя. Бюджет составил всего 6 тысяч рублей.

С начала этого года на рудоремонтном заводе сообща «разобрали по полочкам» шесть рабочих мест в ремонтно-механических мастерских. Еще 20 привели в порядок в прошлом году. План этого года – охватить 60 % от всех производственных участков.

– Моя задача, как куратора, обучить сотрудников принципам системы «5С» и на практике показать ее эффективность, – говорит главный специалист отдела развития бизнес-системы компании «Востсибуголь» Аяс Ооржак. – Также важно не предлагать готовые решения, а дать возможность самим найти оптимальный вариант.

Образцово-показательное рабочее место не только предмет гордости Виталия Неведомского, но и возможность не тратить время впустую

#ЭНСЕР

По эталону

В компании «ЭнСер» в Миассе один из успешных примеров использования системы «5С» – создание стандартизированного рабочего места на высоковольтном участке электротехнического цеха. Сотрудник, закрепленный за этим местом, разместил необходимые для работы инструментов с учетом удобства и безопасности.

Для этого инструменты в первую очередь рассортировали, а неиспользуемые выбросили, затем оборудование расположили на нужных местах, навели чистоту и разработали стандарт рабочего места.

Работники цеха оценили пользу произошедших изменений: снизилось время на поиск нужных материалов и инструментов, стало проще и удобнее следить за их исправностью.

Стандартизированное рабочее место – эталон, которому нужно следовать

Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.

#КРАСНОЯРСКАЯ ГЭС

Работа по системе

На Красноярской ГЭС рабочие места и помещения приводят в соответствие с требованиями системы «5С» с прошлого года. Изменения пока коснулись 96 помещений из 240. Один из примеров этой работы – участок собственных нужд электротехнического цеха, в котором трудятся 17 человек.

До внедрения 5С на поиск инструментов и материалов уходило в среднем 15 минут. Еще 20 минут требовалось на подготовку рабочего места для обслуживания электродвигателей. Сотрудники не вели оперативного учета материалов – а это риск их несвоевременной закупки.

Сэкономить время и деньги позволили недавние нововведения. Так, верстаки зонировали с помощью перегородок из фанеры, на каждый из них разработали стандарт рабочего места, разместили лист с информацией о работнике. С помощью элементов визуализации на шкафах хранения материалов стало проще искать необходимые товарно-материальные ценности, к тому же сейчас ведется их оперативный учет.

Во всех ящиках образцовый порядок, а значит, все необходимое находится под рукой

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”