Глава концерна Сергей Обозов оценил результативность внедрения Производственной системы «Росатом» на Смоленской АЭС.
С 6 по 9 сентября на Смоленской АЭС проходила деловая встреча с консультантом компании «Тойота». Руководство станции, эксперты Концерна «Росэнергоатом» и Госкорпорации, представители подрядных организаций обсудили вопросы внедрения Производственной системы «Росатом» (ПСР). Чтобы оценить, как приживается ПСР, определить правильность выбранных направлений в работе и пути дальнейшего совершенствования, в эти дни наше предприятие посетил Генеральный директор эксплуатирующей организации Сергей Обозов.
Стартовыми для внедрения Производственной системы «Росатом» на Смоленской АЭС определены участок по ремонту турбины, комплексный участок по замене топливных каналов реакторной установки и складское хозяйство. Посещая пилотные площадки и подводя итоги деловой встречи, эксперты неоднократно отмечали, что ПСР, базирующаяся на принципах бережливого производства, позволяющего снижать издержки, исключать все виды потерь в производственном процессе, повышать производительность труда и улучшать его качество, активно внедряется на Смоленской АЭС и воспринимается как реальный инструмент повышения эффективности деятельности предприятия.
— Мы начали внедрение принципов непрерывного совершенствования в 2009 году при выполнении работ по модернизации проточной части цилиндров низкого давления (ЦНД) турбоагрегата на блоке №3,— рассказывает главный инженер подрядной организации ОАО «Смоленскатомэнергоремонт» (САЭР) Сергей Крючков.— Перед нами стояла задача — сократить срок ремонта на 11 суток. Заявленной цели удалось достичь благодаря введению в работу ряда усовершенствований. В частности, получилось согласовать с заводомизготовителем ОАО «Турбоатом» (Украина) внесение изменения в чертеж диафрагмы — увеличение размеров зазоров между поверхностью козырька диафрагмы 5й ступени и обечайкой диффузора с 5 мм до 7 мм с обоснованием безопасности дальнейшей эксплуатации. С принятием нового стандарта удалось сократить время на проведение ремонта на 2 – 3 суток.
Разработка и внедрение САЭР электропривода для проворота роторов ЦНД при «перелопачивании» позволили значительно сократить трудозатраты и время на выполнение операции. Стальные стропы, предназначенные для строповки съемных частей турбоагрегата, были заменены на текстильные, легкие и удобные в доставке на рабочее место и использовании в работе. По результатам анализа потерь был разработан операционный стандарт, детально описывающий процесс модернизации,— технологическая инструкция «Капитальный ремонт ЦНД. Турбина К50065/3000». Позже этот документ был распространен на ремонт всех турбоагрегатов станции.
—В 2010 году работа по снижению всех видов производственных потерь продолжилась,— говорит Сергей Александрович.— Перед нами стояла задача — сократить сроки ремонта двух турбоагрегатов энергоблока №1 на 18 суток. Для достижения поставленных целей были разработаны организационнотехнические мероприятия с учетом опыта по внедрению ПСР на других АЭС. Вопервых, перешли на почасовой принцип планирования работ: «вчера — сегодня — завтра» с отметкой в графике времени выполнения задания. Это позволило грамотно расставить персонал, сократить время его простоя. Вовторых, разработали схему раскладки оборудования в ремонтной зоне с учетом минимизации движения мостовых кранов. Обозначили маршруты перемещения персонала в ремонтную зону турбогенератора1, турбогенератора2, зону «перелопачивания» и т.д.
Чтобы исключить нахождение посторонних в ремонтной зоне, изготовлены и установлены железные ограждения, организован централизованный вход через контролера.
Разработка и внедрение «Смоленскатомэнергоремонтом» универсального контейнера для раскладки лопаток с переустановкой на ротор значительно сократили непроизводственные потери— лишние движения персонала, время на поиск нужных лопаток, минимизировало риск повреждения этих деталей.
Развита система мотивации персонала. Определена процедура подачи предложений по усовершенствованию. Любой работник может заполнить бланк по улучшению и вложить его в ячейку для сбора предложений на стенде. Каждую смену эти бланки изымаются руководителем ремонта, рассматриваются на совещании. Если они принимаются, идет процедура внедрения, а предложивший усовершенствование работник премируется.
— Производственная система «Росатом» — очень полезный проект, позволяющий значительно повысить уровень культуры производства,— уверен главный инженер САЭР.— Конечно, впереди еще много работы, но уже сейчас можно говорить о вовлеченности в процесс всего персонала, ведь большинство инициатив поступает от людей, непосредственно занятых на ремонте оборудования.
Этот участок также находится «на критике», то есть влияет на продолжительность ремонтной кампании. Внедрение методов системы непрерывного совершенствования позволило увеличить темп замены топливных каналов (ТК) и сократить длительность ремонта. На 2010 год определен целевой показатель — замена 4,5 ТК в сутки, что позволит сократить ремонт на 3 суток по сравнению с 2009 годом.
За счет чего удается достигать таких результатов? — с этим вопросом мы обратились к начальнику отдела планирования и проведения ремонтов Сергею Голику. Он сообщил, что на участке по замене ТК Смоленской АЭС впервые в Концерне используется поминутный график планирования работ. С помощью такого уровня детализации удается сокращать задержки времени при производстве работ.
На участке по замене ТК в полном объеме внедряются методы ПСР: введен в работу так называемый «лист решения проблем», на рабочих местах сменного персонала в центральном зале установлен информационный стенд ПСР, где графически отображены выполняемые процессы, подсчитывается темп замены ТК. Кроме того, разработаны детальные целевые показатели, направленные на снижение дозовых нагрузок персонала, на поступление трапных вод (протечек) при технологии замены каналов, улучшение условий труда работников с применением принципов 5 S (соблюдение чистоты и порядка на рабочем месте, самодисциплина и т.д.). Использование нового инструмента, усовершенствование оснастки — всё это направлено на снижение трудозатрат— и, как следствие — на повышение эффективности выполнения операций и снижение времени их выполнения.
— Большое внимание мы уделяем работе с персоналом,— подчеркнул Сергей Голик,— на первых порах необходимо было подробно разъяснять работникам, что от них требуется, на что направлена ПСР. Сейчас от них поступают конкретные предложения по улучшению процессов производства.
Внедрение современных способов управления складским хозяйством — задача, которая была поставлена Концерном «Росэнергоатом» перед всеми атомными станциями. Она направлена на снижение необоснованных складских запасов, ликвидацию избыточных складских помещений, снижение затрат, связанных с хранением и транспортировкой материальнотехнических ресурсов (МТР). В этом направлении Смоленская АЭС добилась значительных успехов, что было отмечено японским консультантом гном Суэцугу Кадзухидэ: «Это лучшее складское хозяйство, которое я видел на АЭС России».
По словам начальника пилотного участка по внедрению ПСР на складском хозяйстве Смоленской АЭС Юрия Шахабутдинова, для организации эффективного складского хозяйства создана рабочая группа под председательством директора станции Андрея Петрова. После обследования и выявления «узких» мест перешли к поэтапному планированию работ.
—Сейчас мы находимся на первом этапе,— отметил Юрий Александрович,— это организация эффективного хранения МТР. Склад разделен на технологические зоны: входного контроля, хранения, карантина, комплектации и отгрузки. Всё это облегчает работу персонала, сокращает простои техники во время отгрузки МТР заказчику. Среди самых значительных усовершенствований в складском хозяйстве можно отметить организацию хранения номенклатур на специальных стеллажах, имеющих визуальное оформление с обозначением зоны, яруса и т.д., то есть адресное хранение каждой номенклатуры. Также был разработан материальный ярлык на все виды продукции, в котором четко указаны такие сведения, как место нахождения, количество, подразделениезаказчик, контактный телефон и т.п. Наличие материального ярлыка сокращает время на поиск номенклатуры.
На складе применяются автоматизированные системы лифтового типа «KARDEKS SHUTTLE» для хранения штучных товарноматериальных ценностей, значительно сокращающие площади склада за счет вертикального расположения, а также облегчающие труд персонала благодаря удобству в использовании. Оператор, нажав кнопку, задает параметры требующейся номенклатуры, после чего выдвигается поддон с нужными МТР.
Зона хранения на складе разбита на три группы МТР: высокооборачиваемые (которые быстро уходят со склада), средней оборачиваемости, низкой оборачиваемости.
—Согласно принципам ПСР мы должны стремиться к тому, чтобы была высокая оборачиваемость продукции, так называемая «тянущая» система, а именно: МТР пришли на склад— и сразу ушли заказчику,— подчеркивает Юрий Шахабутдинов.— Сегодня работа в этом направлении идет — планируется организовать централизованную доставку МТР цехамзаказчикам, благодаря чему со временем будут ликвидированы все цеховые склады.
Подводя итоги деловой встречи, Генеральный директор Концерна «Росэнергоатом» Сергей Обозов положительно оценил текущую деятельность Смоленской АЭС в области внедрения принципов непрерывного совершенствования. Он подчеркнул, что руководство и персонал станции ставят для себя правильные цели и задачи, и уже можно говорить о конкретных результатах работы.Также было отмечено, что Смоленская АЭС — первая станция, на которой хорошо развита система мотивации, в частности, разработано и действует положение о премировании персонала за предложения по усовершенствованию в работе.
Производственная система «Росатом» — масштабный отраслевой проект, призванный не только повысить производительность труда до уровня зарубежных конкурентов «Росатома» и сократить издержки, но и повысить заработную плату и сформировать новые правила карьерного роста. ПСР начала внедряться на ряде предприятий атомной отрасли в 2008 году. В ее основе— японская философия «кайдзен», которая фокусируется на непрерывном совершенствовании любых процессов, в том числе производственных. На Смоленской АЭС к внедрению системы приступили в 2009 году.
Елена Маркова
