Расскажем о тех, кто инициируют проекты, задают им нужный курс и помогают внедрять лучшие практики.
Благодарим редакцию корпоративных СМИ АО «Концерн «Калашников» за предоставление данного материала.
Выпуск высококачественной продукции, которая отвечает всем требованиям заказчика, должен быть обеспечен не только производственными, но и вспомогательными процессами. Помочь сделать их эффективными — задача Управления развития производственной системы (УРПС) завода «Калашников». Направления развития курируют ответственные лидеры от УРПС. Они инициируют проекты и задают им нужный курс, помогают внедрять лучшие практики.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Производственная система и бережливое производство — важные составляющие внутрикорпоративной культуры, которые должны войти в подсознание, считает начальник УРПС Татьяна Кондратюк. Они влияют как на выпуск продукции в штуках, так и на повышение эффективности процессов.
«Представим, что предприятие — это воздушный шар, сложный многосоставной механизм. А действия, которые необходимы для успешного полета — это внутренние процессы, — рассказывает она. — С ростом и развитием завода увеличиваются объемы производства, повышаются требования к продукции. Более интенсивная нагрузка на производство влечет за собой ряд проблем. Например, растут запасы. Кроме того, продукцию нужно выпускать с большей скоростью, что может негативно сказаться на ее качестве. Выстроенные процессы не успевают за ритмом производства, и тогда возникают потери, например, излишняя транспортировка или ожидание. Они, как дополнительный вес, нагружают наш воздушный шар, мешая ему взмыть ввысь».
Чтобы «взлететь», нужно избавиться от этого дополнительного, неэффективного груза — сократить потери.
«Звучит проще, чем это есть на самом деле, — поясняет Татьяна Кондратюк. — Чтобы избавиться от потерь, их необходимо выявить, а затем устранить с помощью инструментов бережливого производства, корректирующих действий. И обязательно закрепить результат с помощью внутренних стандартов. Мы стремимся сделать так, чтобы в этот процесс вовлеклись все сотрудники предприятия. Ведь чем больше мы развиваем и вовлекаем персонал в процессы улучшений, тем лучше получается результат. Работать эффективно, на единую цель — то, что должен осознать каждый. С одной стороны, наша задача вовлекать персонал во внедрение, устойчивое развитие и эффективное использование инструментов производственной системы, с другой — найти резервы, перенаправить внутренние ресурсы, чтобы получить в итоге лучший результат. При этом мы не ставим целью наполнить производственные и вспомогательные подразделения ненужными в данный момент или в обозримом будущем инструментами. Каждый шаг по внедрению продуман и эффективен здесь и сейчас, а инструменты становятся «винтиками» меняющейся стратегии предприятия».
В 2015 году на заводе «Калашников» начали закладывать фундамент производственной системы на рабочих местах с инструментов 5С и кайдзен. Все сотрудники проходили обучение в ЛИН–лаборатории (учебный центр по производственной системе) и совместно со специалистами по производственной системе применяли полученные знания на рабочих местах, повышая операционную эффективность и снижая потери. После этими процессами охватили производственные участки, а следом начали структурировать и выравнивать уровни их развития.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
На участках развивали персонал и повышали эффективность потоков жизненного цикла продукта, стандартизировали лучшие практики на пилотных проектах, используя такие инструменты, как стенды визуального менеджмента, карты потока создания ценности, поиск корневой причины отклонений от целевых показателей (практики «5 почему» и «формат А3»), цепочку помощи, автономное обслуживание оборудования, и стандартизировали процессы (карта стандартных операций, стандарт рабочего места, стандарт автономного обслуживания), организовали командную работу (проект «Команда команд»). Лучшие практики тиражировали на другие подразделения предприятия, что позволило сократить потери и повысить эффективность.
Кроме этих инструментов, при участии УРПС на площадке отработали процесс и внедрили инструмент «Наблюдение за рабочим местом», регулярно проводят «Месяцы улучшений», выстраивая внутреннюю культуру, основанную на повсеместном повышении эффективности.
Производственная система предприятия не может существовать без непосредственного и активного участия работников, их личных предложений по улучшениям, считает руководитель проекта Антон Селиверстов.
«Кайдзен–предложения проходят путь от идеи до воплощения в работе — и это не просто слова, это опыт и результат, к которому мы пришли, — отмечает Антон. — При этом в приоритете остается эффективность предложений по улучшениям, хотя вовлеченность и процент реализации тоже важны. В 2022 году суммарный экономический эффект поданных кайдзен–предложений исчислялся миллионами рублей, показатель реализации составил 83%, вовлеченности — 51%. Кайдзен–деятельность на заводе «Калашников» включена в стратегическую карту как отдельное направление активной среды. Мы ответственно проходим каждый этап его развития, стараемся не останавливаться на достигнутом. Есть, конечно же, и зоны роста, которые предстоит отработать, но процесс улучшений — непрерывный. И то, что мы имеем сейчас, когда–то тоже было зоной роста. Мы стремимся повсеместно внедрить подход: «отклонение—кайдзен—стандарт».
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Выровнять и улучшить компетенции помогает стандартизация лучших практик. С этим инструментом сотрудники знакомятся еще на этапе устройства на завод в Школе производственного обучения, чтобы знать, зачем разрабатываются внутренние стандарты, и уметь применять их на практике — будь то производство или офис.
«Фиксация лучших практик, лучшего опыта необходима — одни и те же операции кто–то выполняет быстрее, кто-то медленнее, — рассказывает руководитель группы Антон Рогожин. — Нам важно выявить лучший, самый эффективный алгоритм действий, чтобы его могли использовать остальные. На этом строится эволюция процессов. Стандарты помогают избежать уже совершенных ошибок и рисков в работе, экономят время и силы».
Работа по развитию производственной системы завода «Калашников» — непрерывна. УРПС строит ее, развивая системные процессы и реализуя проекты по повышению эффективности. Приоритетные направления деятельности выбираются исходя из нужд производства и основаны на необходимости своевременного выполнения плана. Постоянная работа по стратегической карте направлена на эффективное функционирование процессов в производстве.
Но конечная цель этой работы не только в том, чтобы выполнить целевые показатели — важно максимально удовлетворить требования клиентов в продукте, его качестве, сроках выполнения и цене.
