«Пермские моторы» 0 комментариев

Увеличить пропускную способность цехов: опыт «ОДК-Пермские моторы»

Расскажем про мероприятие «Импульс развития 3.0», которое реализуется департаментом развития производственной системы АО «ОДК».

Благодарим редакцию газеты «Пермские моторы» АО «ОДК-Пермские моторы» за предоставление данного материала.

В АО «ОДК-Пермские моторы» подведены итоги мероприятия «Импульс развития 3.0», цель которого — увеличение пропускной способности механосварочного и механосборочного цехов. Оно реализуется департаментом развития производственной системы АО «ОДК» и направлено на повышение операционной эффективности, снижение издержек, устранение всех видов потерь, увеличение производительности, формирование производственной культуры и вовлечение сотрудников в процесс непрерывных улучшений.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Каждый проект включает в себя четыре этапа: анализ проблемной ситуации (выявление узких мест), формирование идеальной модели, разработку решений (в виде плана конкретных мероприятий) и контроль внедрения изменений.

В 2025 году целью проектов в двух цехах «ОДК-ПМ» стало увеличение процента выполнения плана по изготовлению деталей и сборочных единиц.

В механосварочном цехе 15 был выполнен анализ причин простоя станков, исследованы временные потери на подготовительные работы для выполнения операции точечной сварки, фрезерной обработки, оценено влияние своевременного изготовления оснастки на сокращение производственного цикла.

Разработанные решения на основе проведенных расчетов позволят обеспечить увеличение загрузки определяющего оборудования на 50%, сократить время подготовительно-заключительных работ на 80%, сократить цикл изготовления оснастки на 25%.

В механосборочном цехе 41 были исследованы причины задержки производства дефицитных деталей. Благодаря внедрению консолидированной системы планирования, снижению простоев оборудования, уменьшению времени его переналадки, а также внедрению универсальной оснастки время изготовления деталей сократится на 15%.

Учитывая схожую проблематику по внутрицеховому планированию в этих цехах, выявленную в рамках «Импульса развития 3.0», принято решение о проведении опытно-промышленного тестирования системы выдачи сменно-суточных заданий, обеспечивающей комплектную сдачу деталей с учетом динамического расчета партий запуска и движения деталей на основании карт расчета календарно-плановых опережений.

Цель тестирования системы — увеличение показателя комплектности на 20%, сокращение затрат на изготовление оснастки на 15%, увеличение производительности труда на 10%. 

Также принято решение о доработке программных модулей автоматизированных рабочих мест, что позволит повысить точность производственного планирования.

Команды проектов «Импульса развития» объединяют сотрудников с различных предприятий Объединенной двигателестроительной корпорации. Целью привлечения сторонних специалистов из контура корпорации является обмен знаниями и опытом для более оперативного внедрения процессов, способствующих развитию производственной системы и подтвердивших свою эффективность на практике.

Для выполнения работ по проектам двух цехов «ОДК-ПМ» были привлечены сотрудники из ОДК, ПК «Салют», «ОДК-Климов», «ОДК-Авиадвигатель», «ОДК-СТАР», «ОДК-Сервис», «ОДК- УМПО».

В свою очередь, сотрудники «ОДК-Пермские моторы» также принимают участие в разработке проектов развития производственной системы на других предприятиях Объединенной двигателестроительной корпорации. В 2025 году пермяки приняли участие в проектах филиала АО «ОДК» «ОМО им. П. И. Баранова», филиала ПАО «ОДК-Сатурн» — ОМКБ и производственного комплекса «Салют» АО «ОДК».

Знания пермских специалистов были востребованы при анализе деятельности цехов и формировании перечней проблематики по каждой производственной операции с ранжированием веса влияния на увеличение производственного цикла.

Полученный опыт разработки сетевых графиков изготовления изделий будет внедрен на родном предприятии при проведении работ по опытно-промышленному тестированию системы выдачи сменно-суточных заданий.

— Мы предлагаем производству конкретные решения и стремимся к измеримому результату в виде реального экономического эффекта. Смысл каждого проекта — не механическое внедрение инструментов, а изменение мышления, постоянный поиск наиболее оптимальных решений. Мы передаем людям методики и навыки, благодаря которым они становятся ключевыми агентами эффективных изменений, — сообщил директор по развитию производственной системы «ОДК-Пермские моторы» Андрей Ушаков.

Текст: Владимир Соловьев. Фото газеты «Пермские моторы»

0 комментариев
Отправить
обсуждения
оч крутая статья! а подскажете, какие канбан доски можно рассмотреть для команд? мы ищем замену Asan... Карточный, тарный и электронный канбан: пример внедрения. Часть 2
Aleksandra , вот несколько статей: https://up-pro.ru/library/production_management/operations_manag... «Раньше на это уходило 170 рабочих дней в год — теперь всего 42»
Добрый день. А есть ли у редакции подборка инструментов по дебюрократизации из других организаций, н... «Раньше на это уходило 170 рабочих дней в год — теперь всего 42»
Спасибо большое за эту статью! Это действительно наглядный инструмент план/факта эффективности работ... Трансмашхолдинг: использование методологии А3 для анализа эффективности процессов и сокращения затрат
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”