«За большую химию» 0 комментариев

Бизнес-система «Азота»: трансформация «капрона»

О том, что делается в рамках второй волны БСА-трансформации.

Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.

7 ноября программа БСА-Трансформации (БСА-Т) стартовала в цехах производства капролактама. В «активную фазу» включились первые пять подразделений: цеха анона-2, лактама-2, лактама-3, гидроксиламинсульфата и кальцинированной соды. Осваивать инструменты БСА, направленные на повышение эффективности работы своих подразделений, будут 426 человек. О том, что делается в рамках второй волны трансформации, мы поговорили с начальником отдела развития бизнес-системы, руководителем проекта Евгением Фроловым.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

– Расскажите, как подбирали команду для второй волны проекта?

– Наша команда – 12 человек. Шестеро штатных сотрудников Дирекции по развитию бизнес-системы «Азота», остальные – стажёры. Кандидатов предложили руководители «капрона» из числа перспективных, активных, «болеющих» за производство. Затем мы сами встречались с ребятами, беседовали, оценивали уровень компетенций, желание работать, учиться и развиваться в новом для них профессиональном направлении. В итоге взяли пятерых представителей цехов производства капролактама, по одному от каждого подразделения, включившегося в БСА-Трансформацию. Ещё один стажёр из цеха специализированных работ.

– Сколько продлится трансформация цехов производства капролактама?

– Стандартно: две фазы трансформации – 8 месяцев работы. «Активная фаза» – 16 недель, ещё 16 недель – «Фаза поддержки». Это время отведено для освоения инструментов бизнес-системы.

– Каким инструментам будет уделено внимание?

– Будем работать по 14 основным направлениям. В качестве ключевых определили следующие: 

  • «Карта потока создания ценностей» (КПСЦ), 
  • «Безопасное рабочее пространство» (БРП), 
  • «Управление технологией и качеством» (УТИК или «Воронка инициатив»), 
  • «Инфоцентры», 
  • «Решение проблем в формате А3»,
  • «Фабрика идей».

– Что сейчас происходит в цехах второй волны?

– В настоящее время в цехах-участниках программы трансформации стартовал этап диагностики, изучена технологическая цепочка, проводятся сменно-встречные собрания. Штаб БСА капролактама работает по каждому из направлений.

– Как работники относятся к началу трансформации их цехов?

– Приятно, что люди в большинстве настроены на работу позитивно. С 14 ноября мы начали проводить информационные встречи на раскомандировках. Так реализуется одна из задач блока коммуникаций. С 21 ноября в эту работу включились руководители подразделений, линейные руководители и начальники производственных служб. Эти встречи необходимы для того, чтобы каждый понял, что такое бизнес-система, как и для чего она работает, какие направления охватывает, какую пользу приносит предприятию и каждому работнику в отдельности. И, самое главное, каждый сотрудник вносит свой вклад в трансформацию бизнес-системы. 

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

– Где сейчас находится штаб проекта по БСА-трансформации?

– Штаб БСА-Т производства капролактама располагается в корпусе 2026 (Управление производства капролактама), кабинет 10. С любыми вопросами можно обращаться сюда, также их можно адресовать. представителям штаба, большую часть рабочего времени они проводят в цехах. В 20-х числах декабря состоится отчётная галерея цехов производства капролактама. Тогда будут представлены результаты диагностики текущего состояния СПП, обозначены целевые показатели.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Инструменты мотивации участников трансформации:

Фонд мотивации – в подразделение возвращается 5% от экономического эффекта, заявленного при подаче рационализаторского предложения и предложения по улучшению. Средства могут быть потрачены на любые нужды, кроме выплат премий сотрудникам

Дополнительные средства на проведение циклов улучшений – 100 или 50 тысяч рублей (в зависимости от численности подразделения). Цель – устранение проблем с «Досок решения проблем», а также быструю реализацию идей.

Конкурс на лучшую идею в «Фабрике идей» – авторы лучших ППУ получают премии: I место – 25 тысяч рублей, II место – 15 тысяч рублей, III место – 10 тысяч рублей (до вычета НДФЛ).

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”