Преодолевая рыночную турбулентность: Преимущества Трансформационных Производственных систем

Короткие жизненные циклы продуктов, растущее модельное многообразие продукции, постоянно колеблющиеся запросы клиентов, помноженные на международный масштаб с высокой степенью промышленной кооперации и глобализации, – таковы базовые вызовы, с которыми сегодня приходится сталкиваться промышленным предприятиям любой отрасли и размера.

Данный материал является выдержкой из Аналитического исследования «Развитие производственных систем: современные мировые тенденции» и был впервые опубликован на страницах Альманаха "Управление производством"  №1, март 2013.

Автор: Станислав Зинченко, директор Центра индустриальных исследований Делового портала «Управление производством»

Современные рынки, на которых работают производственные предприятия, характеризуются высокой динамичностью и низкой степенью прогнозированности. Наряду с этим следует упомянуть короткие жизненные циклы продуктов, растущее модельное (номенклатурное) многообразие продукции, постоянно колеблющиеся запросы клиентов, помноженные на международный масштаб с высокой степенью промышленной кооперации и глобализации, – таковы базовые вызовы, с которыми сегодня приходится сталкиваться промышленным предприятиям любой отрасли и размера.

Для определения этих изменений и колебаний рынков экономистами было предложено понятие – турбулентность. Само собой, предприятия должны на эту турбулентность реагировать. Но все производственные мощности на протяжении 20 столетия проектировались и запускались либо под массовое производство, либо под стабильный спрос рынков (внутренних и внешних). Требование гибкости, которое привело к появлению первых «позаказных Производственных систем» – таких, как Toyota Production System, – уже учтены современными промышленными предприятиями и решены как за счет кооперации, так и за счет автоматизации, логистики и новой организации работ на производстве.

Тем не менее, все чаще наблюдаются тенденции, сигнализирующие о том, что одной гибкости промышленному предприятию недостаточно. Сегодня рыночная турбулентность становится скорее нормой, чем исключением, и для успешного функционирования производство должно обладать новыми – трансформационными – способностями и характеристиками.

Концепция Трансформационных Производственных систем (Wandlungsfähiges Produktionsystem, WPS) уже давно разрабатывается и внедряется на многих промышленных предприятиях Европы. Трансформационные способности означают гораздо больше, чем только формирование определенной гибкости Производственных систем. Гибкость означает лишь то, что при планировании Производственной системы в нее уже закладываются определенные параметры по некоторым самым ожидаемым изменениям (например, колебания количества или вариантов продукта), которые могут учитываться и реализовываться внутри неподвижно установленной ширины диапазона без роста затрат. Производственную систему уже можно назвать гибкой, если для конкретного производственного оборудования предусматривается замена определенных функциональных блоков, чтобы производить, к примеру, варианты продукта. Это учитывается с самого начала и происходит в заранее определенных границах.

Способность к трансформации выходит за рамки возможной гибкости – это реакция на проявления, которые на момент планирования Производственной системы еще нельзя было предвидеть. Способность к трансформации состоит, прежде всего, в способности преобразовывать ранее установленные коридоры через изменения в организации или технологии. При этом соблюдение четко установленных в Производственной системе технологических границ не обязательно, поскольку уже при планировании эти системы предполагают открытость для будущего развития и «свободное пространство» для встраивания не предусмотренных ранее функций и характеристик.

В целом, мы можем охарактеризовать Трансформационные Производственные Системы как системы, направленные на решение проблем промышленного предприятия, которые возникают из-за высокой турбулентности рынков, и характеризующиеся способностью к трансформации в заранее заданных сценариях за счет модульности и многофункциональности как всей системы, так и отдельных ее элементов. А чтобы лучше понимать, как эти принципы реализуются на практике, обратимся к результатам следующего исследования.

Исследование производственной практики проводилось на 22 пользующихся хорошей репутацией промышленных предприятиях Германии. При этом, чтобы получить более полное представление о возможных цепочках создания добавленной стоимости, выбирались как станкостроители, так и производители комплексной технической продукции (ОЕМ). В рассмотренных примерах речь идет о предприятиях, которые в своем сегменте считаются лидерами рынка. Большое значение придавалось разнообразию направлений деятельности, поэтому в исследовании участвовали предприятия из следующих отраслей:

• авиация и космонавтика;
• поставщики комплектующих для автомобилестроительных предприятий;
• робототехника, машиностроение и производство оборудования;
• производство автоматизированной техники;
• производство техники для измерений и взвешивания;
• станкостроение;
• производство сельхозтехники;
• производство печатных машин;
• производство техники для упаковки;
• электроника;
• производство бытовой техники. 

В качестве экспертов в обсуждении вопросов исследования принимали участие как руководители, так и функциональные специалисты, которые могли компетентно обсуждать технологические и организационные потребности в развитии трансформационных способностей в производстве и планировании.

Исследование состояло из посещений выбранных предприятия, обработки справочной информации, полученной от участников, и проведения экспертных интервью. Чтобы собранные сведения были как можно более конкретными, исследование производственной практики концентрировалось на определенных областях производства и изготовления представительного изделия.

Таблица 1. Схема анализа предприятия на степень трансформационности [Bredow Max Wandlungsfahigkeit in der grundlagenorientierten Fachliteratur. Wandlungsfahige Produktionssysteme: Heute die Industrie von morgen gestalten, Nyhuis Peter, Reinhart Gunther, Abele Eberhard, 2010].

В опросных листках у предприятий запрашивалась подробная справочная информация о производстве в рассматриваемой области, а именно:

• Номенклатура продукта;
• Период развития и жизненный цикл продукта;
• Годовой объем производства и динамика объема производства;
• Соблюдение сроков поставок;
• Время прохождения заказа;
• Время для запуска нового продукта;
• Глубина обработки изделий;
• Вид производства;
• Технологии производства;
• Принцип производства.

Дополнительно предприятиям предлагалось самостоятельно оценить, какой должна быть трансформационная способность по отношению к различным признакам результативности на их производстве, какими трансформационными способностями они фактически обладают и в каких областях видят потребность в дополнительной информации, которая могла бы помочь в повышении трансформационности.

В ходе анализа полученных анкет было сделано интересное наблюдение: оценки поставщиков, производителей и изготовителей технических изделий (ОЕМ) часто не совпадали. И, несмотря на то, что выборка слишком мала для надежного статистического расчета, она все же является достаточно показательной, чтобы обратить внимание на определенные тенденции.

Например, по отношению к продуктам и объему производства поставщики предъявляли более высокие требования к трансформационной способности, чем предприятия-изготовители технической продукции. В то же время они несколько лучше оценивали и фактическую трансформационную способность. А вот что касается вопроса издержек и времени – здесь сложилась обратная ситуация: предприятия-изготовители технической продукции желали бы видеть более высокую трансформационную способность, чем поставщики.

Практическая сторона трансформационных способностей – производственные стратегии

В качестве особенно важных для исследования производственных трансформационных способностей тем в интервью были выделены два аспекта: значение организационной структуры и роль персонала. Это заключение контрастирует со специальной литературой по проектированию заводов, где трансформационные способности рассматриваются преимущественно с технологической точки зрения, а социотехнические системы предприятия остаются без внимания.

С точки зрения социотехнических систем трансформационные способности базируются не только на изменяемой технологии, но и на действиях субъектов в рамках организации труда и производства. И персонал, и сама система организации труда и производства могут как облегчать, так и затруднять процессы преобразований.

Проанализировав экономическую и социальную научную литературу, мы можем заметить, что экономика и общество уже давно обсуждаются преимущественно с точки зрения ускоряющихся преобразований. Новый «дух капитализма», согласно Люку Больтански и Эву Кьяпелло касается не только средств производства, но и персонала, от которого сегодня все чаще требуется не бездумное выполнение задачи, а гибкость, способность к обучению и участие в проектах. Требования, которые предъявляются не только к организации, но и к персоналу, можно обозначить понятием трансформационных компетенций.

Этому понятию можно дать следующее определение: трансформационные компетенции – это способность распознавать необходимость процесса изменений, инициировать и поддерживать его, и эффективно действовать в преобразованной среде.

Как показало исследование компетенций профессиональной деятельности на примере инновационных процессов, важнейшими составляющими компетенции являются способность к организационному взаимодействию и формальная компетентность (знания и подготовленность к выполнению задач). Кто исключает своих сотрудников из процесса принятия решений и подготовки проектов и отказывается передать им формальную ответственность за организацию и трансформационные проекты, не может ожидать от них развитых персональных трансформационных компетенций.

Основная проблема заключается в том, что рациональная организация находится во власти определенных ограничений. Так, важные и рациональные решения зачастую страдают из-за нехватки объективной и полной информации, или планирование мероприятий происходит на фоне различных сопротивлений изменениям. Эти ограничения составляют известный в социологии феномен организационной инерции.

Ограничения могут также исходить из традиций организационной структуры и регулирования хода процесса. К примеру, на предприятиях с тейлоровскими традициями существуют сложности с предоставлением работникам-членам бригад пространства и ресурсов для самостоятельного управления отдельными процессами производства.

Если во все более турбулентной окружающей среде повышаются требования к предприятиям, то следует отталкиваться от того, что центрального планирования и управления рабочими процессами уже не достаточно для обеспечения трансформационных способностей. При тейлоровской организации производства мероприятия менеджмента изменений не приносят результата, так как в своей основе они подразумевают активное участие работников в процессе изменений, что противоречит основным принципам «тейлоризма». Для формирования отрицательного отношения работников к изменениям в производстве в тейлоровской организации сформировалось понятие «рабочая политика консерватизма».

Утверждение о несовместимости тейлоровской организации и способности к изменениям было подтверждено в ходе внедрения Производственной системы BMW в Регенсбурге, где в результате в обиход было введено понятие живой фабрики, достижение которой было декларировано в качестве цели. Это понятие в значительной степени пересекается с понятием организационных и персональных трансформационных компетенций, о чем свидетельствует следующая цитата:

«Фабрика может быть в такой же мере подвижной, как подвижен в своей деятельности работающий человек. Чтобы отдавать должное требованию маневренности и действовать быстро и гибко, она нуждается в соответствующих рамочных условиях и в организационном пространстве. Только таким образом наши сотрудники могут осуществлять запуски новых моделей и как можно быстрее реализовывать изменения в производственном процессе со все более короткими интервалами, все более сложными линиями пуска и наивысшим качеством»

[Gerst Detlef Organisatorische und personelle Gesichtspunkte der Wandlungsfahigkeit. Wandlungsfahige Produktionssysteme: Heute die Industrie von morgen gestalten, Nyhuis Peter, Reinhart Gunther, Abele Eberhard, 2010].

По отношению к трансформационным способностям персонал и организацию можно рассматривать с двух точек зрения: как предпосылку и как предмет процессов изменения. В первом случае на передний план выходит вопрос о качествах организации и персонала, которые максимально благоприятно сказываются на процессах изменений на предприятиях, во втором – речь идет о мерах целенаправленного формирования такой среды, а именно, о стимулировании персонала и организации к изменениям.

Исследования производственной практики выявили, что понятие трансформационных способностей на предприятиях абсолютно неизвестно. В чем же разница между гибкостью и трансформационностью? Гибкость – это способность к реакции в пределах уже определенного коридора действия, в то время как трансформационные способности – это способность переходить за пределы этого коридора без значительных финансовых затрат и без больших временных задержек.

Общим для всех определений трансформационных способностей является то, что они включают в себя диапазон гибкости. В этом отношении выводы о трансформационных способностях напрашиваются из заявлений опрошенных представителей предприятия о гибкости.

Что приводит в действие производственные преобразования? В ходе проведения интервью выкристаллизовались преимущественно два драйвера трансформаций. Оба требуют соответствующего реагирования, которое невозможно исключительно с помощью технологий или планирования производственных помещений. В качестве главных драйверов предприятиями-участниками были выделены:

• · Изменения пожеланий клиентов и колебания рыночного спроса – общей тенденцией является сегодня рост объемов производства постоянно усложняющейся продукции. Растущая индивидуализация пожеланий клиентов требует увеличивающегося портфолио продуктов, роста ассортиментного ряда и необходимости быстрого выпуска в обращение новых продуктов. В этой связи в качестве драйвера изменений опрошенные предприятия указывали также возникновение новых продуктовых рынков. Турбулентность в окружающей среде, которая постоянно упоминалась в ходе интервью, приводит к тому, что в недалеком будущем могут возникнуть чрезмерно высокие требования к гибкости в производстве продуктов и их вариантности, которые будут предполагать производство, способное структурно обновляться за короткое время.
• · Требование более комплексного подхода к качеству поставок и реакции на изменения спроса – особый вызов, который выдвигает современный рынок, заключается в непредсказуемых и колеблющихся объемах производства. Перед предприятиями возникает задача комплексной оптимизации, так как они одновременно заинтересованы в сокращении чрезмерных складских затрат, в равномерной загрузке производственных мощностей и соблюдении и сокращении сроков поставок, что, в первую очередь, предъявляет высокие требования к гибкости. Предпочтительные решения лежат в области межпроизводственной кооперации и гибкости производственных линий. 

Оба драйвера изменений предъявляют жесткие требования к организации труда и персоналу. Очевидно ужесточающиеся требования к обучению и повышению квалификации, рост гибкости персонала, организационной структуры и структуры хода процессов, открывающие пространство для действий, ведут к неприемлемости сохранения существующих жестких профилей должностных обязанностей и бюрократических рабочих инструкций.

Наряду с изменениями пожеланий клиентов и более комплексными требованиями к поставкам в интервью упоминались и другие драйверы изменений, хотя им была приписана меньшая значимость:

• необходимость производить и сотрудничать в глобальной среде;
•  измененное экологическое сознание клиентов;
• законодательные изменения (например, в области окружающей среды)
• доступность новых технологий.

Существует ряд методов реагирования на турбулентность среды в зависимости от той области, на которую они влияют (см. таблицу 2).

Таблица 2. Потенциал трансформационных способностей

В тематической области кооперации в производственных сетях потенциал трансформации лежит преимущественно в концепции продленного станка (включения в цепочку создания стоимости большего числа предприятий с переносом завершающего этапа производства к месту потребления), который гарантирует гибкость объемов производства и помогает снижать затраты.

Другая часто используемая стратегия – покупка инженерных услуг. Замысел здесь кроется в сокращении времени конструирования новых продуктов на основании специализации и ответственности внешних партнеров.

Заводы пытаются реагировать на колебания в спросе, опираясь на гибкие модели производственного времени, расширение срочных трудовых отношений и использование взятых у другого предприятия временных работников. По словам опрошенных представителей предприятия, эти способы являются в достаточной мере эффективными.

Наряду с этим опрошенные представители предприятий отмечают тенденцию ужесточения требований к компетенции производственного персонала. Эта тенденция усиливается с возрастанием гибкости и трансформационности. В этих условиях, как свидетельствует проведенный опрос, возникает дилемма: с одной стороны, использование временных и срочных работников позволяет уменьшить риск не просчитываемого спроса, а с другой – при большой доле одалживаемых на время работников и высоком колебании срочных работников тяжело обеспечивать необходимую квалификацию производственного персонала.

Представители опрошенных предприятий, говоря о повышенных требованиях к квалификации работников и менеджеров, указывают в то же время на соответствующие проблемы в работе с персоналом. Интересным является тот факт, что в качестве меры для повышения гибкости и трансформационных способностей на предприятии редко упоминались такие организационные решения, как групповая работа или НПУ. Проблемой является то, что, несмотря на проводимые мероприятия по повышению гибкости, на многих предприятиях отсутствуют необходимые знания. Подпитывается это неведение тем, что в прошлом на немецких заводах были распространены преимущественно «модели групповой работы», при которых речь идет в научном смысле не о групповой работе, а лишь о легких модификациях тейлоровской организации труда.

В области проектирования помещений предприятия сегодня стараются учитывать и трансформационные характеристики. Тем не менее, перестройка старых помещений представляет некоторую проблему, поскольку зданию, которое планировалось и возводилось без учета требований трансформационности, едва ли можно искусственно придать эти свойства.

В рамках организации производства опрошенные предприятия стремятся уменьшать комплексность производства на пути модульного построения и сегментации производства. Для этого продукты конструируются в модульном варианте и создаются в рамках концепции ступенчатого производства. На предварительной ступени они проходят нейтральную, не привязанную к какому-либо варианту продукта, обработку, и лишь только на последней ступени обработки создаются соответствующие заказу конечные продукты. Цель данного метода – уменьшение внутреннего распыления мощностей, при одновременном повышении видимого для клиентов разнообразия продукта. Организация производства по такому принципу и формирует тенденцию роста требований к квалификации работников и способности самоуправления производства.

В области технологии заводы возвращаются к модульному формированию оборудования. Так как технология производства все более явно превосходит срок службы отдельных продуктов, заводы придают большее значение возможности многократного использования оборудования. Для соблюдения высокой гибкости ассортимента и предотвращения роста буферных запасов и складских площадей предприятия применяют методы уменьшения времени оснащения и повышения гибкости технологического оборудования. На персонал и принципы организации труда технологические решения, направленные на повышение гибкости и трансформационных способностей, не влияют в значительной мере. Здесь вопрос заключается в компетентности персонала в сфере процессов переоснащения и знание возрастающего ассортимента продукции. Разумеется, интеграция технологий производства оказывает положительное влияние на рост квалификации персонала на последнем уровне обработки продукта.

В качестве одного из самых больших препятствий для преодоления колебаний окружающей среды в ходе опроса было отмечено планирование инвестиций. Большинство опрошенных представителей предприятий не видят источника дополнительных затрат на подготовку к тем изменениям, которые могут ожидать их в будущем.

Распространенная практика предполагает инвестиции с застрахованными прогнозами и надежными калькуляциями. Это означает, что диапазон гибкости можно просчитать и учесть, в то время как трансформационные способности можно профинансировать только при предотвращении дополнительных издержек. Следовательно, распространенный механизм планирования инвестиций лишь подтверждает феномен организационной инерции. Она снижает способность принимать необходимые меры для грамотного реагирования на неопределенность будущего. В качестве одного из решений можно предложить, к примеру, менеджмент сценария, который не используется в исследованиях производственной практики, однако может многократно использоваться для планирования инвестиций. Сценарии все же менее вероятны, чем прогнозы. На этом фоне инвестиции на базе сценариев рискованны, что поднимает вопрос о страховании этих рисков как вопрос будущего производственных стратегий.

За последние годы развитие конкурентной рыночной среды привело к тому, что промышленные предприятия все сильнее концентрируются на своих ключевых компетенциях, передавая отдельные элементы производственных процессов, расположенных вне ключевых, другим предприятиям-поставщикам услуг. И в будущем этот процесс фокусирования и специализации на отдельных рыночных сегментах только ускорится.

Цепочки создания добавленной стоимости, которые раньше были объединены полностью под одной крышей концерна, продолжаются распадаться на фрагменты. Все чаще процесс создания добавленной стоимости осуществляется при кооперации нескольких предприятий. И чем дальше движется вперед процесс глобализации, тем больше цепочки создания добавленной стоимости соединяются в глобальные производственные сети.

Существующие принципы трансформационных способностей ограничиваются уровнем завода, а интеграция в цепочку создания добавленной стоимости остается без внимания, из-за чего теряется потенциал оптимизации и игнорируются требующие разрешения проблемы индустрии. Поэтому назрела необходимость расширения деятельности Трансформационных Производственных систем на уровень цепочки создания добавленной стоимости.

Предприятия, развивающие Производственные системы, должны инвестировать не только в технологии и разработку продукта, но и в реакционные способности, то есть в развитие способности к трансформации. Поскольку внедрение трансформационного производства является тем фактором, который позволяет промышленным предприятиям сохранять и развивать свою конкурентоспособность в условиях турбулентных рынков и разветвляемых цепочек создания добавленной стоимости. 

Выдержка из исследования «Развитие производственных систем: современные мировые тенденции», подготовленного Центром индустриальных исследований Делового портала «Управление производством».