О том, какую роль переналадка играет в экономии средств предприятия и как эта технологическая операция влияет на производственный процесс, рассказал менеджер по внедрению производственной системы ОАО «Трубодеталь» Алексей Тищенко.
Источник: "Новости в деталях. Газета поселка Новосинеглазовский", октябрь 2013г.
Благодарим Пресс-центр компании ОМК за предоставление данного материала.
– Кто занимается разработкой стандартов по переналадке и как проходит процесс внедрения?
– Рабочая группа, в состав которой входят старший мастер участка, рабочий, технолог участка и нормировщик, создает стандарт – документ, который находится на рабочем месте.
Перед тем как стандартизировать переналадку, необходимо поставить конкретную цель – например, сократить длительность операции, повысить качество выполнения операции, стабилизировать время и качество. Далее рабочая группа по определенной процедуре формирует стандарт на переналадку. При этом рабочая группа должна применять средства улучшения, о которых поговорим чуть ниже. Затем проходит этап обучения рядовых сотрудников работе по стандарту. Последнее – это контроль за исполнением. На данный момент идет второй этап реализации проекта «Стандартизация операций», в рамках которого будут внедряться стандарты на ключевых операциях производственных участков.
– Как это реализуется на практике?
– На участке 1.1. мы провели стандартизацию переналадки на сварочном комплексе CAB 300. По результатам наблюдений и хронометража стало ясно, что сварщик для того, чтобы сделать данную технологическую операцию, неоднократно спускался с помоста, брал оснастку, поднимал ее наверх, устанавливал, а потом еще раз повторял те же действия. Также для крепления оснастки у рабочего находились болты разного диаметра, сложности с креплением болтов и прочее. Самое оптимальное решение – расположить оснастку в шаговой доступности от оператора, организовать работу по возможности, без привлечения мостового крана. Кроме того, можно использовать унифицированные детали крепления оснастки. Например, при установке оснастки А необходим один вид болтов и гаек, при установке оснастки В – другой, при установке оснастки С – третий. Комплекты этих болтов и гаек, а также инструмента искать очень долго. При этом для всех видов оснастки можно использовать унифицированный крепеж, для которого необходим один вид инструмента.
Например, очень важна унификация оснастки, чтобы уменьшить вариативность крепления соединительных деталей трубопроводов (СДТ). Самое простое – уменьшение длины резьбы болта крепления оснастки. Например, время на закручивания одного болта – 5 минут, а если этих болтов 20 штук, получается 100 минут? При этом холостое вращение болта составляет 3 минуты, а 2 минуты на затяжку. Получается, если мы устраним холостые движения, то на затяжку 20 болтов будет уходить 40 минут. Соответственно, 60 минут сэкономили. Это простейший пример того, как можно применить улучшения при переналадках – устранить технологические и организационные потери.
– По какому принципу вы выбираете операции, к которым необходимо применить технологическую переналадку?
– На заводе реализуется организационный проект «Производственный поток», в рамках которого разработаны карты потока изготовления продукции на каждом участке. Из них расчетным путем определяются операции, являющиеся узким или теоретически узким местом. Это, наглядно видно, когда на определенном этапе изготовления продукции происходит избыточное складирование полуфабрикатов. Мы определили реестр подобных операций, требующих стандартизации, сформировали график разработки стандартов, который выполняется рабочими группами и актуализируется ежемесячно.
– Как еще можно сократить время на переналадку?
– Можно максимально сократить время на переналадку, вложив инвестиции и купив новое оборудование и оснастку, затратив миллионы рублей. Но можно пойти путем стандартизации – при этом мы максимально стараемся упростить процедуру без колоссальных капиталовложений. Есть третий вариант – это запустить постоянный процесс улучшения стандарта по переналадке, при этом вовлечь в эту процедуру самих рабочих, потому что только они знают все плюсы и минусы своей деятельности. При мы выяснили, что большинству людей небезразлично то, что они делают. Соответственно, узнать у них, какие есть недостатки и устранить их. Как правило, для этого требуются минимальные вложения и достигается высокий результат. В рамках проекта также запланирована данная работа по улучшению стандартов.
– Какой эффект прогнозируется от внедрения стандартов по переналадке?
– Как показывают промежуточные результаты, при стандартизации переналадок на некоторых ключевых операциях возможно сократить длительность на 25-30%, а то и выше – это значит, мы можем выпускать продукции больше, соответственно, и больше зарабатывать. Мы детально описали все шаги оператора, максимально обеспечили сокращение лишних переходов и описали последовательность действий персонала, применение необходимого инструмента, разработали мероприятия по повышению производительности переналадок и прочее. Как я вижу, сейчас необходимо запустить процедуру обучения сотрудников, процесс внедрения улучшений рабочих стандартов, добиться стабильности выполнения стандартов в каждой рабочей смене.
