Заседание Управляющего комитета (УК) по производственной системе состоялось на САЯНАЛе. На нем были рассмотрены проекты улучшений, разработанные сотрудниками предприятия.
Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.
В работе УК приняли участие Генеральный директор РУСАЛа Олег Дерипаска, директор по развитию производства Дмитрий Бондаренко, директор по упаковочному бизнесу Сергей Горячев, директор по персоналу РУСАЛа Александр Осипов, заместитель финансового директора Григорий Горячих, управляющий директор КрАЗа Евгений Никитин, директор департамента обучения и развития ПС Олег Буц и др.
Комитету были представлены доклады по внедрению производственной системы на предприятии. О стратегии развития САЯНАЛа рассказал управляющий директор завода Геннадий Гаманович. Он доложил о том, какие проекты реализуются в подразделениях, как они помогают достигать текущих и стратегических целей, направленных на увеличение объемов производства, повышение качества продукции и освоение новых видов упаковки.
Конкретные проекты в ходе заседания и непосредственно на рабочих местах представили их авторы – работники САЯНАЛа. Так, старший мастер плавильного отделения Алексей Романовский рассказал о проекте, который позволил сократить время перевалки валков кристаллизатора с 11,5 до 5,5 часа. В ходе его реализации применялись такие инструменты и подходы ПС, как стандартизированная работа, разделение элементов операции на внешние и внутренние, кайзен-улучшения, направленные на исключение лишних переходов операторов и переездов крана, сокращение использования физического труда и времени выполнения операций. В результате дополнительный выпуск литой заготовки за 2011-2013 годы составил 931 тонну. Экономический эффект – 474 тыс. долларов.
Проект «Вовлечение кристаллического кремния» позволил в 2012 году перейти от использования для легирования силумина с содержанием кремния 11% к использованию 100% кристаллического кремния. В результате значительно снизились транспортные издержки и затраты на легирующие материалы. Экономический эффект за год составил более 34 млн рублей. Также Алексей Романовский рассказал о проекте «Увеличение доли твердой шихты», который позволит сделать ЛП более гибким, использовать не только жидкий металл САЗа, но и твердое сырье, что в свою очередь даст дополнительную экономию.
Старший мастер прокатного отделения Дмитрий Василовский представил проект «Повышение общей эффективности оборудования прокатного отделения», в рамках которого решены две задачи: сокращено время перевалки и внедрено автономное обслуживание. В результате перераспределения операций между старшим оператором и помощником среднее время перевалки снизилось с 21 до 17 мин. Для повышения качества обслуживания разработаны стандарты автономного обслуживания, в которых предусмотрена передача части работ от ремонтного персонала к вальцовщикам, проведено обучение. В результате полезное рабочее время станов ПрО увеличилось в среднем на 4 часа в месяц, что позволяет выпускать дополнительно 50 тонн проката.
Директор по производству Андрей Анкудинов и директор по технологии Олег Тимофеев представили предложения по снижению незавершенного производства, сокращению технологических отходов и повышению качества готовой продукции, рассказали, как для повышения качества на предприятии применяется методика решения проблем «Одна за одной».
На фото: Производственная система РУСАЛа внедрена на всех участках производства фольги
Гостям показали комнату производственного анализа, в которой проводятся ежедневные оперативные совещания. Сюда стекается вся последняя информация, необходимая для принятия решений, отражены внешние факторы: курс доллара, цена алюминия на LME, цены на газ и электричество. Здесь же представлена информация о деятельности предприятий Упаковочного дивизиона и наших конкурентов – китайских прокатных производств.
Начальник полиграфического производства Олег Галимов представил проект «Повышение общей эффективности машины глубокой печати Е5», в рамках которого удалось повысить техническую готовность оборудования, производительность, качество продукции. В результате применения инструментов TPM общая эффективность машины Е5 возросла с 53 до 65%. Объем готовой продукции, произведенной на этой машине в 2012 году, увеличен с 1187,9 до 1304,5 тонны.
В отделении тары и упаковки готовой продукции старший мастер Владислав Денискин рассказал о проектах по унификации конструкции тары и использованию вместо стальной трубы подвеса деревянных брусков, что позволило снизить себестоимость продукции.
На подведении итогов каждый из участников встречи рассказал о своих впечатлениях и дал рекомендации по работе с персоналом, производству и развитию ПС. Отдельно была отмечена открытость сотрудников предприятия, вовлеченность и активная работа по внедрению производственной системы в подразделениях.
Генеральный директор Олег Дерипаска отметил важность понимания каждым сотрудником того, что предприятия РУСАЛа сегодня живут в условиях жесткой конкуренции, особенно с учетом вступления России в ВТО. В этих условиях крайне актуальны работа по снижению запасов на всех переделах, гибкость и оперативность прокатного производства: ускорение циклов от получения заказа до отгрузки готовой продукции. Результаты работы по этим направлениям решено обсудить на следующем заседании Управляющего комитета.
Подготовил Андрей Конгс, начальник ОРПС САЯНАЛа, фото Натальи Жигаловой
