Производственная система РУСАЛа выходит на новый этап развития – создание бизнес-системы, которая будет базироваться на опыте, накопленном в ходе внедрения подходов и методов ПС в Компании. Такое решение принял Управляющий комитет РУСАЛа, прошедший на ИркАЗе.
Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.
В работе УК приняли участие Генеральный директор РУСАЛа Олег Дерипаска, первый заместитель Генерального директора Компании Владислав Соловьев, директор Алюминиевого дивизиона Евгений Никитин, директор Инжинирингово-строительного дивизиона Алексей Баранцев, руководитель дирекции по новым проектам Алексей Арнаутов, финансовый директор Александра Бурико, директор по персоналу Александр Осипов, директор по упаковочному бизнесу Сергей Горячев, директор по развитию производства Дмитрий Бондаренко.
Очередной темой Управляющего комитета была стратегия достижения целей приказа № 1 через подходы ПС. В комнате производственного анализа завода Евгений Никитин представил участникам совещания стратегию развития Алюминиевого дивизиона в 2014 году.
Стратегические цели АД: снижение себестоимости с 1893 до 1799 долларов на тонну; повышение качества продукции в соответствии с требованиями потребителей (отсутствие претензий и брака) – с 0,305 шт./10 тыс. тонн до 0 шт./10 тыс. тонн; увеличение выпуска и расширение ассортимента ПДС – с 36,7 до 39,6%.
Важнейшие целевые показатели были разложены по всем подразделениям в зоне своей ответственности за их достижение: ресурсы (персонал), ресурсы (сырье, МТО), производство (сырец), производство (готовая продукция), логистика, результаты, развитие рынка. Основная задача заключается в оперативном решении проблем при возникновении отклонений от заданных целевых параметров, разработка контрмер и мероприятий, обеспечивающих достижение целей.
Для повышения эффективности работы Алюминиевого дивизиона на заводах открываются и внедряются совместные проекты ПС с ИСД и технической дирекцией. Также для достижения целей приказа №1 в дивизионе были разработаны и реализуются ключевые мероприятия, направленные на снижение затрат и повышение качества.
Генеральный директор РУСАЛа Олег Дерипаска: «Мы уже научились оптимизировать производственные процессы. Сегодня необходимо переходить на более высокий уровень – комплексное развитие бизнес-системы»
Генеральный директор ИркАЗа Владимир Берстенев рассказал руководителям Компании о том, как используются подходы и методы производственной системы на примере предприятия. Если в 2012 году на заводе было внедрено 133 кайзена, то в 2013 году – 322. Количество реализованных проектов увеличилось с 5 до 24. Положительная динамика сохраняется и нынче. По итогам 2013 года доля продукции с добавленной стоимостью увеличилась с 68 до 70%, цель на 2014 год – 76%. При этом ключевой задачей является снижение затрат. Добиться этого планируется как за счет более глубокого внедрения подходов и методов ПС на разных этапах производственного процесса, так и за счет более тесного привлечения к работе специалистов шелеховского филиала РИК.
Убедиться в эффективности уже реализованных проектов участники совещания смогли непосредственно в цехах и подразделениях ИркАЗа.
В ДЛП отличный результат дали проекты, направленные на повышение эффективности работы прокатных станов. Так, на стане № 1 около года продолжалась работа по развитию эталонного участка. В результате было сокращено время переналадки и проведения ППР, изменена схема движения кранов, внедрены кайзены, повышающие эффективность работы оборудования. В 2014 году благодаря реализации этого проекта в ЛО-1 планиру ется выпустить дополнительно 5,7 тыс. тонн катанки.
На прокатном стане № 5 реализуется проект по выпуску катанки диаметром 9,5 мм, спрос на которую устойчиво растет. Раньше здесь выпускали катанку диаметром 12 и 15 мм. При этом переналадка стана занимала трое суток, что увеличивало затраты и себестоимость продукции. Литейщики ЛО-1 за счет применения подходов и методов ПС решили сократить время переналадки до пяти часов. Это позволит выпустить около 6 тыс. тонн катанки дополнительно. В процесс модернизации оборудования вовлечен весь коллектив. В итоге удалось без привлечения дополнительных инвестиций сделать производство более гибким, нацеленным на нужды клиентов.
– Мы детально описали все шаги оператора, максимально сократили лишние переходы, определили последовательность действий персонала и применение необходимого инструмента, разработали мероприятия по повышению производительности переналадок, – рассказал старший мастер ЛО-1 Алексей Рагозин.
Проекты реализуются заводом совместно с филиалом РИК. Только благодаря общим усилиям удалось достичь высоких результатов и в работе оборудования, и в качестве продукции. Производство, ремонты, технология – все это звенья одной цепи, и они должны быть сконцентрированы в одних руках. В правильности этого утверждения работники ЛО-1 убедились на собственном опыте. За последние два года литейщики ИркАЗа реализовали семь ключевых проектов с экономической эффективностью около 10 млн рублей.
Управляющий директор предприятия «Кремний» Владимир Крючков представляет проект эталонного участка «Рудно-термическая печь № 2»
Специалисты 5-й серии ДЭП успешно реализовали несколько идей, которые позволили повысить энергоэффективность оборудования и свести к минимуму затраты на разных этапах технологического процесса. Например, один из проектов направлен на организацию эффективной работы кранов, обеспечение их полной технической готовности. Чтобы повысить энергоэффективность электролизеров, работающих на обожженных анодах, необходимо увеличить высоту их укрытия, что влечет за собой увеличение кранового времени на выполнение операций. В результате реализации проекта были найдены решения, позволяющие тем же количеством кранов выполнять больший объем работы.
Значительно улучшило показатели работы ДЭП и нововведение, направленное на снижение расхода анодных блоков за счет использования в одном электролизере одинаковых по весу анодов. Это позволит сократить расход обожженных анодов с 535 до 517 кг на тонну алюминия.
Управляющий директор КрАЗа Леонид Рагозин выразил готовность командировать на 5-ю серию своих специалистов для изучения передового опыта. Говоря о значении новых проектов, первый заместитель Генерального директора РУСАЛа Владислав Соловьев отметил, что 5-я серия вышла из зоны убыточности. Чтобы закрепить успех, надо продолжать работу над повышением ее эффективности.
Руководитель шелеховского филиала РИК Олег Ясевич рассказал о проекте по транспортировке и подаче укрывного материала в электролизер ОА-300 с применением бецемы, что позволило исключить использование силоса. Важно отметить, что РИК участвует в реализации практически всех проектов ИркАЗа. Один из ярких примеров взаимодействия производственников и сервисной службы – замена клетей прокатного стана, где все процессы стандартизированы.
На примере ИСД Алексей Баранцев продемонстрировал, что сегодня уже недостаточно внедрять производственную систему только в своих подразделениях. Пора распространять накопленный опыт на смежные предприятия. Это позволит осуществлять поставки в соответствии с потребностями завода и разгрузить склады.
За счет реализации проектов улучшений удалось увеличить производительность труда и повысить эффективность работы и в ДАМ. К примеру, проект «Повышение эффективности участка пекоподготовки» полностью изменил логистику операции загрузки гранулированного пека. Теперь площадка, где он хранится, расположена в непосредственной близости к пекоприемникам. Из работы исключены грейферный и крюковой краны, тепловоз, думпкара и «КрАЗы». Риски срыва сменных заданий из-за поломок спецтехники минимизированы.
Фронтальный погрузчик задействован на 100%. И сегодня процесс вовлечения в производство гранулированного пека ведется по новым стандартам. Результат – на 90% снижены потери, связанные с использованием спецтехники. Кроме того, удалось сократить затраты за счет перераспределения загрузки и численности коллектива при производстве монтированных анодов в АМО. Вместо круглосуточной работы производственный процесс продолжается 16 часов, цель – организовать его только в 8-часовую дневную смену.
Подходы и принципы производственной системы успешно внедряются не только на ИркАЗе, но и на других предприятиях шелеховской промплощадки – в частности, «Кремнии» и «СУАЛ-ПМ». Так, по словам управляющего директора «Кремния» Владимира Крючкова, результатом реализации проекта «Повышение общей эффективности оборудования рудно-термической печи № 2. Снижение расходных коэффициентов и технологической энергии. Создание на печи эталонного участка» стало увеличение выпуска продукции на 192,7 тонны в год.
А предметом гордости «СУАЛ-ПМ» является проект, направленный на повышение эффективности печи пульверизации. Его цель – увеличение производительности агрегата с 720 до 750 кг/час. Создание эталонного участка на складе готовой продукции позволит избежать пересортицы и сократить время на формирование партий. Если раньше товар сортировался по маркам, то теперь – по секторам, ориентированным на клиентов.
Благодаря комплексному подходу к внедрению принципов ПС на обоих предприятиях произошли серьезные перемены в лучшую сторону. По словам директора по персоналу Александра Осипова, разница колоссальная с точки зрения условий труда, организации рабочего места.
Вместе с тем были отмечены и недостатки. У директора Упаковочного дивизиона Сергея Горячева возникли вопросы по складам порошкового предприятия. По его мнению, на «СУАЛ-ПМ» слишком большие сроки оборачиваемости – от 36 до 56 дней.
– По упаковочному бизнесу мы укладываемся обычно в 10-дневный норматив и готовы поделиться своим опытом, всей цепочкой – от приема заказа и до подачи его в производство. Возможно, наши методы помогут и здесь, – сказал он.
На итоговом совещании уровень представленных проектов был высоко оценен, некоторые из них будут внедрены на других заводах Компании. Но прозвучала и критика. По мнению управляющего директора БрАЗа Андрея Волвенкина, в презентациях не хватало сравнительного анализа: «было» — «стало». Поэтому не всегда было понятно, о чем идет речь.
Что ж, встречи на производственных площадках для того и проводятся, чтобы не только показать свои лучшие практики, но и вместе обсудить их достоинства и недостатки, наметить дальнейшие шаги и тиражировать проекты на родственные предприятия.
Управляющий директор НкАЗа Виктор Жирнаков определил для себя несколько направлений, которыми надо будет заниматься. В первую очередь это вопрос маршрутных поставок.
– Еще раз убедился, насколько важна связь как с потребителями нашей продукции, так и с поставщиками. И в этом плане заводчане должны играть ведущую роль, – отметил он.
Подводя итоги обсуждения, Владислав Соловьев подчеркнул, что главными для ИркАЗа являются два направления: повышение эффективности 5-й серии и модернизация прокалочных печей.
ПС РУСАЛа вышла за рамки непосредственно производственных процессов – такой вывод можно сделать по итогам заседания Управляющего комитета в Шелехове. Она уже применяется в других жизненно важных сферах деятельности Компании.
Следующий этап развития – не просто тотальное применение подходов и методов ПС, реализация кайзенов и проектов, а формирование бизнес-системы Компании, которая основывается на таких ценностях: безопасность, уважение к людям, работа в команде, эффективность и оперативность, внимание к клиентам.
По итогам встречи Генеральный директор Олег Дерипаска подчеркнул, что необходимо разрабатывать долгосрочные стратегические планы развития дивизионов и Компании в целом, предложенные проекты необходимо тиражировать на другие заводы РУСАЛа, и это следует учесть при составлении бизнес-плана на следующий год. Он отметил, что очень важно повышать вовлеченность всех сотрудников в производственную систему и больше фокусироваться на решение проблем.
Генеральный директор РУСАЛа Олег Дерипаска
О ситуации в отрасли и потенциале повышения конкурентоспособности продукции Компании:
– Конкурентное давление со стороны китайских производителей скоро даже не удвоится, а утроится. Они станут более сильными, пройдут консолидацию. Так же, как и мы, они уже осуществляют интеграцию с производством продукции с добавленной стоимостью под прокатную экструзию, поэтому для нас очень важен вопрос энергоэффективности наших производств. Основные критерии повышения рентабельности – это снижение суммарных логистических и энергетических расходов.
* * *
– Видеть потери – это первое, чем мы должны заниматься. Сейчас у нас сбытовые подразделения не обеспечивают загрузку. Надо разобраться: почему и в какой момент
это произошло? Возможно, существуют какие-то проблемы со спросом на рынке, с поставщиками.
Необходимо заранее предусмотреть возможности использования наших мощностей, которые будут высвобождаться в процессе выполнения производственных задач меньшими силами. Как только по явятся свободные мощности, мы можем их продать. Но вначале необходимо проанализировать: почему они свободные? Может быть, они находятся вне рынка? Или у них низкая маржинальность? Или они неэффективны? И только после тщательного анализа принять решение, что с ними делать дальше.
* * *
– С точки зрения логистики наша основная задача – увеличить загрузку нашего оборудования. Для каждого завода есть своя специфика, и каждый завод должен выработать оптимальный маршрут, снижая потери и простои. Следующая цель – повысить вес отправляемого маршрута, сделать его максимально допустимым – это задача коммерческой дирекции.
Подготовили: Эльвира Болотова, Эльвира Куцырь
