0 комментариев

Реальные маршруты ПСР: ОАО «Нижнетуринский машиностроительный завод «Вента»

С 7 по 20 октября 2010г. ОАО «Нижнетуринский машиностроительный завод «Вента» посетила рабочая группа консультантов ОАО «ПСР» во главе с советником Генерального директора ОАО «Росэнергоатом» В. В. Колесниковым. Цель визита — обучение работников предприятия теории и практике внедрения Производственной системы «Росатом» (ПСР), а также совместная работа по внедрению системы на нескольких пилотных участках.

Журнал «Росэнергоатом», январь 2011г. www.rosenergoatom.ru

Ольга Макаровская, зам. начальника отдела маркетинга ОАО «Нижнетуринский машиностроительный завод «Вента»

 

С 7 по 20 октября 2010г. ОАО «Нижнетуринский машиностроительный завод «Вента» посетила рабочая группа консультантов ОАО «ПСР» во главе с советником Генерального директора ОАО «Росэнергоатом» В. В. Колесниковым. Цель визита — обучение работников предприятия теории и практике внедрения Производственной системы «Росатом» (ПСР), а также совместная работа по внедрению системы на нескольких пилотных участках. 

С 7 по 11 октября было проведено два курса обучения методологии и основным инструментам ПСР. Один курс — продолжительностью 3 рабочих дня — был предназначен для инженерно-технических работников. Обучение по этой программе прошли 15 человек: начальники и заместители начальников цехов, мастера, конструкторы, работники службы закупок и службы контроля качества. Курс был направлен на детальное изучение сути системы и ее ключевых инструментов: 5С, «точно вовремя», комплексное обслуживание оборудования. Курс также включал в себя практические занятия. 

Для руководства предприятия был разработан отдельный однодневный курс. Его цель — обеспечить единство подходов к проблеме сокращения производственных издержек, упростить сотрудничество и обсуждение этой проблемы на всех уровнях управления и производства. 

В качестве пилотных проектов для отработки в ходе курсов были выбраны несколько реальных задач: изготовление контейнеров для хранения радиоактивных отходов (заказчик — Смоленская АЭС ОАО «Концерн Росэнергоатом»), изготовление вентиляторов блока пусковых резисторов (БПР) и вентиляторов тяговых электродвигателей (ТЭД). На первом этапе работы была собрана информация о текущем состоянии производственных цепочек. Учебная группа оценивала реальные маршруты материальных потоков — от склада готовой продукции до создания заготовки. В результате по каждому переделу была собрана информация о незавершенном производстве, проведен хронометраж процессов и оценка загрузки операторов, составлены схемы материальных потоков изготовления продукта. Уже на этом этапе были выявлены возможности для сокращения потерь и предложены конкретные меры по решению этой проблемы, разработана концепция развития. 

Далее к работе на пилотных участках присоединилась группа стандартизации процессов. Этот инструмент является одним из основных в производственной системе. 

Он включает в себя хронометраж выполняемых операций и позволяет не просто увидеть потери и их источники, но и оценить их в количественных и процентных параметрах. По каждому рабочему месту было внесено несколько предложений, позволяющих сократить выявленные производственные издержки. Многие из них были реализованы: изменен порядок изготовления контейнеров для утилизации радиоактивных отходов, сокращено количество перемещений рабочих в ходе производства, организовано хранение инструмента и оснастки на рабочих местах. Эти изменения позволят значительно увеличить производство контейнеров. 

По окончании работы на пилотных участках каждый член группы представил генеральному директору Нижнетуринского машиностроительного завода «Вента» С. В. Грицаю отчет о результатах работы — выявленных проблемах и предложенных решениях. Заинтересованность и участие руководства предприятия очень важны при внедрении производственной системы. Работа группы сотрудников, осуществляющих внедрение Производственной системы «Росатом», осуществляется при поддержке генерального директора, который искренне заинтересован в развитии ПСР на своем предприятии. 

По окончанию работ проведено совещание у генерального директора, на котором подведены итоги двухнедельной совместной работы: разработана концепция развития ПСР на ОАО «Вента», содержащая описание текущего состояния производственных процессов на предприятии, и рекомендации по оптимизации, заключен договор, предусматривающий совместную работу в течение года.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Это переводная статья из альманаха № 5 2013 года, вот источники: 1. «OEE Improvement by TPM Imple... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Добрый день! Вопрос: почему у Вас в расчете доступности берется операционное время с учетом внеплано... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Эта статья 2010 года, тех времён, когда представители Голдрата в России ТОС продвигали и рекламирова... Постоянно улучшать – практическое руководство по управлению производством на основе ТОС
А как насчёт самосвалов как КИО вы применяете какой эффективность вы проявляете? «Карельский окатыш»: 35% – показатель общей эффективности оборудования для экскаваторного парка
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”