0 комментариев

ПСР расширяет границы: «Уралприбор» успешно внедряет производственную систему «Росатом»

Проект по развитию производственной системы «Росатом» (ПСР) в Новоуральском приборном заводе (ООО «Уралприбор») стартовал в мае 2010 года. В начале реализации проекта была разработана концепция, определены пилотные участки и целевые показатели, а также сформирована и обучена основным инструментам ПСР рабочая группа.

Газета «Атом-Пресса», 2010г.

М. Некрасов

 

Проект по развитию производственной системы «Росатом» (ПСР) в Новоуральском приборном заводе (ООО «Уралприбор») стартовал в мае 2010 года. В начале реализации проекта была разработана концепция, определены пилотные участки и целевые показатели, а также сформирована и обучена основным инструментам ПСР рабочая группа. 

Пилотными участками для внедрения ПСР в ООО «Уралприбор» были выбраны два производственных подразделения: монтажная группа сборочного участка и склад комплектации для этого участка. Этот выбор был неслучайным: как гласят каноны производственной системы, двигаясь от конечной точки производственного процесса к начальной, можно выявить наиболее существенные проблемы и потери, которые в конечном итоге влияют на множество аспектов, в том числе и на отношение потребителя как к продукции завода, так и к заводу в целом. Понятно, что цепочка: подразделение, выпускающее готовое изделие, – подразделение, его обеспечивающее, как нельзя лучше вписывается в данную схему. 

В настоящее время численность работников, непосредственно участвующих в процессе развития ПСР на предприятии, достигает 40 человек, тогда как первоначально их было 25. Более того, в процесс развития ПСР начинают вовлекаться и другие подразделения завода. 

«Это является лучшим доказательством заинтересованности работников предприятия в повышении эффективности своих подразделений, а также эффективности инструментов, используемых для развития ПСР», – говорит начальник производства ООО «Уралприбор» И. Федотов. 

С учетом определенной специфики производства ООО «Уралприбор» – единичное (мелкосерийное) и позаказное производство – в качестве базовых инструментов ПСР используются «упорядочивание» (система «5S»), картирование потоков, элементы «тянущей системы», а также предложения по улучшениям «кайдзен». Так, если говорить о последнем инструменте, то с июня по сентябрь работники участков подали 37 предложений по улучшениям. То есть почти от каждого участника получено по одному предложению, что говорит об их достаточно высокой вовлеченности в процесс. Более 90 % поступивших предложений признаны целесообразными и приняты к реализации, а 10 из них уже превратились в конкретные результаты: внедрение новых инструментов и оснастки, а также оптимизация технологического процесса. 

До конца 2010 года остается 2 месяца, но уже сейчас можно сказать, что план по развитию ПСР и установленные целевые показатели будут выполнены, а в 2011 году проект внедрения ПСР в ООО «Уралприбор» существенно расширит свои границы. Сегодня на очереди по внедрению ПСР – слесарно-механический участок, а значит, завтра – новые цели и новые результаты.

 

РЕАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ:

 

  • 5 % – сокращение незавершенного производства;
  • 20 % – сокращение производственных площадей;
  • 50 % – снижение количества возвратов.
0 комментариев
Отправить
обсуждения
Хотелось бы увидеть развернутый отчет о достижении целей в области качества за истекший год. Новые рубежи: Политика и Цели в области качества на 2023 год ТВЗ
Это очевидное решение с датчиком и автоматизацией приходит в голову, как только начинаешь читать ста... Сэкономить за 60 секунд: как расшили узкое место с помощью картирования
RCM это хорошо, но в статье не про него а про анализ отказов и их последствий, это немного не то же ... Ремонты – это про деньги: RCM на предприятиях «Мечела»
Правильно, даже в статье прозвучало: "Люди думают, что ERP — это дополнительный инструмент опти... Замена ERP-системы: уравнение с двумя неизвестными
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”