В конце 2010 года пилотный участок ремонтно-механического цеха ОАО «ПО «Электрохимический завод» по внедрению производственной системы Росатома (ПСР) успешно защитил годовой план в 500 баллов по системе оценки «14 элементов». О том, как коллектив принял ПСР, совершил такой прорыв – иначе и не назовешь выполнение напряженных целевых показателей в сжатые сроки – и какие изменения произошли, рассказывают сами работники.
Корпоративная газета «Импульс-ЭХЗ», февраль 2011г. http://www.ecp.ru
Елена Новожилова
В конце 2010 года пилотный участок ремонтно-механического цеха ОАО «ПО «Электрохимический завод» по внедрению производственной системы Росатома (ПСР) успешно защитил годовой план в 500 баллов по системе оценки «14 элементов». О том, как коллектив принял ПСР, совершил такой прорыв – иначе и не назовешь выполнение напряженных целевых показателей в сжатые сроки – и какие изменения произошли, рассказывают сами работники.
ЖЕЛАНИЕ РАБОТАТЬ ПО-НОВОМУ
Развертывание ПСР на пилотном участке по изготовлению контейнеров DV70, предназначенных для долговременного хранения закиси-окиси урана, началось в апреле прошлого года.
– На этапе знакомства с ПСР – документами, требованиями, – честно говоря, все казалось странным, – вспоминает мастер механосборочного участка РМЦ Сергей Козырев. – Ломалась предыдущая система работы. Раньше мы делали то, что считали нужным в первую очередь. При этом не всегда соблюдался порядок операций, цикл. На участке было огромное количество незавершенной продукции. Изготовить контейнер в смену – такой задачи даже не стояло. С внедрением ПСР появилась культура производства, цели, желание и привычка работать по-новому.
Сейчас за восемь часов один контейнер – это минимум, но пока именно такое количество требуется конечному потребителю – цеху вторичной переработки ГФУ.
На пилотном участке посменно работают две бригады – они же малые рабочие группы по внедрению ПСР. Настрой на работу задают бригадиры. Их задача – проследить выпуск продукции надлежащего качества, сделать перенастройки оборудования, помочь, подсказать.
Как отмечает Д. Подольский, с внедрением на участке ПСР все операции – сварочные и слесарные – связаны теперь в стройную производственную цепочку. Соответственно, если ты своевременно не выполняешь свою часть работы – другие ждут и не могут идти дальше, что приводит к потерям – простоям и ожиданию. Организация труда строится по принципу ПСР – сделай ровно столько, сколько требует заказчик.
– Ребята поняли – легче работать, когда каждый последовательно делает свое дело. Хотя мы выполняем ту же работу, нет перенапряжения, пот не льется градом, – говорит бригадир. – Если раньше не успевали сдать готовое изделие, сейчас контейнер в смену – стабильно. В перспективе – собирать три контейнера в сутки.
ВСЕСТОРОННЯЯ ВОВЛЕЧЕННОСТЬ
Каждый участник развития ПСР в малой рабочей группе играет значимую роль, и инициатива идет от самих работников.
Летом на пилотный участок учениками пришли ребята-слесари – к концу года они уже получили третьи разряды. Часть рабочих с третьими разрядами повысили или собираются в ближайшее время повысить свои разряды до четвертого-пятого. К слову, среди недавних новичков были и те, кто вообще никогда не работал с металлом, но и они уже делают успехи. В данный момент они осваивают смежную профессию сварщика. Учатся, в основном, в свое личное время. Четыре молодых сварщика пилотного участка также «выросли» из слесарей механосборочного участка РМЦ.
По мнению бригадира В. Судакова, с внедрением ПСР люди стали чувствовать, что на них обращено внимание руководства. Члены малых рабочих групп отмечают, что к их мнению стали прислушиваться и стали слышать производственные проблемы, учитывать предложения. Дважды в неделю в гемба-офисе проходят планерки с участием начальника РМЦ Валерия Синицкого и начальников служб цеха, с цеховыми экономистом и технологом, где каждый работник может задать интересующий его вопрос напрямую. Такая вовлеченность руководства только ускоряет процесс внедрения ПСР.
ПОЛНЫЙ ПОРЯДОК
У инженера-технолога техбюро РМЦ Светланы Сурма, ответственной на пилотном участке за такой элемент, как «визуализация», своя статистика. На конец 2010 года было подано 55 предложений по улучшению, из них реализовано 46. Предложения в основном направлены на рациональное размещение инструментов и оборудования.
Наибольшую активность проявили: слесарь Алексей Варавва – 9 поданных предложений, из них реализовано 7, сварщик Андрей Карпанов – 6 поданных, 4 – внедренных. С подачи Алексея, например, возле листовых ножниц, где идет рубка деталей, планируется установить подвижный приемный стол для заготовок – перемещать металлические листы станет легче. Андрей оформил цикл предложений по защите деталей от сварочных «брызг» – наплавлений, и теперь на зачистку уходит гораздо меньше рабочего времени.
В среднем, члены малых рабочих групп, а также вовлеченные в ПСР мастера, начальник участка и начальник техбюро подали по два предложения по улучшению.
На участке теперь полный порядок – инструмент лежит на своих местах и находится буквально в шаговой доступности от операции – там, откуда его можно быстро взять и так же быстро положить назад. Причем для этого не приходится нагибаться к полу, чтобы поднять, например, тот же уголок, который весит ни много ни мало – 22 кг.
ДАЛЬШЕ – БОЛЬШЕ
Активно подают предложения и молодые работники. Сварщику Илье Гурину всего 23 года, его трудовой стаж в цехе – 6 лет. На механосборочном участке уже два года, пришел слесарем, затем выучился и аттестовался на сварщика. Подал три предложения – все они уже реализованы. Вот, например, простое, но крайне полезное предложение – установить розетки в тех местах, где находятся сварочные посты. До этого сварочные полуавтоматы подключались к щиткам, которые мог обслуживать лишь электрик. На вызов и ожидание уходило до 30 минут. Теперь каждый сварщик может сам подключать оборудование в сеть.
Еще один молодой работник слесарь Роман Зыбин считает, что реализация принципов ПСР дает улучшение условий труда: – Я подал пять предложений, которые возникли у меня из-за того, что в ходе работы что-то мешало. Представьте, если б у вас была пудовая гиря и вам нужно было с одного конца цеха ее в другой оттащить, вы бы, наверное, сказали – может, тележечку какую взять. Когда приходишь на участок и видишь, что твое предложение внедрено, работает и этим пользуются другие, это приносит моральное удовлетворение.
Согласен с ребятами и начальник техбюро Анатолий Гришин: – Любой рабочий имеет право на то, чтобы улучшить свое рабочее место, – говорит Анатолий Анатольевич. – Между группами должна быть добрая конкуренция – соревновательный элемент. Например, выявили работники проблему на участке – проведем конкурс на лучшее предложение по улучшению. В развитии ПСР необходимо двигаться дальше. Наша цель на 2011 год – набрать 950 баллов и перейти в разряд эталонного участка, где используются все инструменты ПСР и идет процесс постоянного совершенствования.
