0 комментариев

Потери снижены: внедрение производственной системы на ОАО «Балтийский завод»

В настоящее время ОАО «Балтийский завод» ведет работы по созданию первого в мире плавучего атомного энергоблока проекта 20870, активно внедряя и ПСР (производственную систему «Росатом»).

Журнал «Росэнергоатом», январь 2011г. www.rosenergoatom.ru 

Сергей Завьялов, заместитель Генерального директора — директор филиала ОАО «Концерн Росэнергоатом» «Дирекция строящихся ПАТЭС»

 

В настоящее время ОАО «Балтийский завод» ведет работы по созданию первого в мире плавучего атомного энергоблока проекта 20870, активно внедряя  и ПСР (производственную систему «Росатом»).

 

На начальной стадии строительства головного ПЭБ на производственной площадке ОАО «Балтийский завод» стал очевиден факт несовершенства собственной заводской системы планирования и организации труда. Руководство ОАО «Концерн Росэнергоатом» убедило руководство завода в необходимости внедрения Производственной системы «Росатом» при строительстве ПЭБ. В качестве пилотного участка была выбрана работа по изготовлению двух баков металловодной защиты (МВЗ). 

В настоящий момент работа по внедрению ПС «Росатом» на ОАО «Балтийский завод» активизирована и производится в строгом соответствии с приказом № 150 от 26.05.10 г. генерального директора завода и с рекомендациями главных экспертов ГК «Росатом». 

На данном этапе создана рабочая группа почасового планирования в составе 2 человек, подготовлены и размещены на производственной площадке сборки баков МВЗ информационные стенды, на которых размещены графики строительства баков, сменно-суточные задания, лист производственного анализа и т. д. 

Специалистами группы почасового планирования ведется постоянный контроль за исполнением почасовых заданий непосредственно на рабочих местах и производится ежедневный производственный анализ. Внедряются различные усовершенствования. 

Ежедневно, под руководством заместителя директора по производству, проводятся рабочие совещания, на которых обсуждаются возникающие проблемы и принимаются решения по их устранению. 

Специалистами группы главных экспертов ГК «Росатом» был проведен двухдневный семинар с группой работников завода по внедрению новой системы. 

Внедрение новой производственной системы — это длительная и кропотливая работа. ОАО «Балтийский завод» находится на начальной стадии внедрения Производственной системы «Росатом», но уже значительно снижены непроизводственные потери рабочего времени на пилотном участке по изготовлению баков МВЗ. 

После тщательно проведенного анализа и внедрения различных усовершенствований производственные потери в октябре 2010 года были сокращены на 45 % по сравнению с первым месяцем внедрения ПСР. Если проанализировать ситуацию по всем месяцам, просматривается положительная тенденция снижения производственных потерь. 

Вся работа по внедрению ПСР на ОАО «Балтийский завод» ведется в строгом соответствии с рекомендациями специалистов группы главных экспертов ГК «Росатом». 

С момента внедрения ПСР и до настоящего времени группой планирования было зафиксировано 20245 минут производственных потерь, в том числе:

 

Вид потерь

Итог (мин.)

позднее начало работ

2360

раннее окончание работ

2100

отсутствие на рабочем месте

635

работы не ведутся

7020

устранение дефектов

5150

ремонт оборудования

1620

прочее

1360

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Сергей Скольсков, оцифровать в данном случае это сделать цифровые показатели, а не перевод в jpg. ... «Спагетти» – нюансы простого инструмента
Этой статье уже скоро 10 лет - вверху указана дата публикации (2017 год). «Спагетти» – нюансы простого инструмента
Вы выдаете модное в составе старого Диаграмма спагетти ".... применение заключается в нанесен... «Спагетти» – нюансы простого инструмента
Это переводная статья из альманаха № 5 2013 года, вот источники: 1. «OEE Improvement by TPM Imple... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”