История человека, который внедрял на ОЭМК инструменты Бизнес-Системы Металлоинвест.
Сергей Весельев — человек, увлечённый идеей Бизнес-Системы, один из тех, кто внедрял на комбинате её инструменты, разрабатывал методологию применения и обучал других. Сегодня он руководит участком огнеупорных работ ЭСПЦ, где применяет принципы бережливого производства и новые подходы в решении корневых проблем.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
А смысл в чём? Основную специальность техника по ремонту и обслуживанию металлургического оборудования Сергей Весельев получил в 2000 году в Оскольском политехническом колледже. После армии работал на небольших предприятиях. В цех металлоконструкций ОЭМК его приняли слесарем-ремонтником на участок по ремонту электросталеплавильного оборудования, который находился в футеровочном отделении ЭСПЦ.
— Это можно назвать и удачей, и «подсказкой свыше», — улыбается Сергей. — Наверное, суждено мне было пройти этот путь, через каждую часть конструкции понять и изучить процессы подготовки к работе основных агрегатов — стальковшей, промковшей, вакуум-камер.
Человека с активной жизненной позицией и стремлением к постоянному развитию в цехе не могли не заметить. Был бригадиром, мастером и старшим мастером, начальником участка.
Когда на ОЭМК начали внедрять Производственную систему, позднее трансформировавшуюся в Бизнес-Систему Металлоинвест, одним из первых пилотных участков стало футеровочное отделение, где работал Весельев. Именно тогда его увлекла философия бережливого производства.
— Начинали с наведения порядка — 5С и картирования процессов, — поясняет он. — Было интересно. Смысл не только в том, чтобы сделать фотографии, нарисовать картинки с линиями и разместить их на видном месте. Он оказался глубже — в новом восприятии рабочего пространства. Мы заметили, что коллеги тратят много времени на поиск инструмента, лишние передвижения. Сейчас уже все привыкли к порядку, когда всё разложено по полочкам и подписано. А тогда встречали и недоумение, и сопротивление: зачем это нужно? Мы начали смотреть на многие вещи другими глазами.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
В 2019 году Сергея Весельева пригласили работать в управление производственными и машиностроительными активами (сейчас — УЭПА). Для него это был новый этап. Как специалисту по надёжности ему нужно было со всех сторон проанализировать работу оборудования в ЭСПЦ, понять его критичный путь и коренные причины отказа.
— Для каждого вида агрегатов составляли графики, проводили корректирующие мероприятия, чтобы избежать рисков и не допустить поломок и простоев, — поясняет он. — Но основная часть работы с большим массивом данных проходила в офисе. Мне не хватало живого производства.
Он преодолел конкурсный отбор и стал экспертом штаба по развитию Бизнес-Системы СПЦ № 1, отработал там две волны и ещё раз убедился: эта деятельность совпадает с его внутренними убеждениями. Хотелось привнести что-то новое, трансформировать сознание людей, чтобы они думали подругому и разговаривали на одном языке с навигаторами.
— Например, мы решили найти путь сокращения простоев во время перевалки клетей на стане-700, — рассказывает Сергей. — Провели картирование и совместно с коллегами-производственниками разработали мероприятия для ускорения процесса. Время перевалки сократили на две минуты. А это ежегодная экономия около 10 миллионов рублей.
— Конечно, нельзя сказать, что абсолютно у всех поменялось сознание, — говорит он, — но люди уже мыслят по-другому. Процесс изменений затягивает — нельзя стоять на месте.
Несколько лет назад, будучи старшим экспертом отдела администрирования проектов дирекции по развитию Бизнес-Системы ОЭМК, Сергей защитил сертификаты сначала третьего, а потом и второго уровня БС, подтверждающие его высокие профессиональные навыки в этой сфере. Все знания активно применяет на своём участке.
— Я всегда объясняю мастерам и бригадирам: когда работник пишет на «Доску решения проблем» своё предложение и вы к нему прислушиваетесь, устраняете замечание, это уже 60 процентов успеха. Вы наладили диалог с коллективом. Но когда человека отругали и заставили всё стереть, никакой идеи он вам больше не принесёт, — убеждён руководитель участка. — У нас сейчас вся доска исписана. Если проблема не по силам технологу, приглашаем ремонтников, энергетиков, гидравликов, электриков. И большинство задач решаем.
В подчинении у Сергея Весельева 110 человек. Ко всем нужен подход, считает он, ведь это люди со своими радостями и заботами. У начальника участка есть правило: хвали при всех, ругай наедине — он его всегда соблюдает. Ещё одно: планируй, делай, контролируй, анализируй. Иначе не поймёшь, что необходимо улучшить в будущем.
Татьяна Денисова. Фото Валерия Воронова
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
