ПО «Электрохимический завод» (ТВЭЛ): Первые шаги к эффективности

Развитие Производственной системы Росатома в отрасли набирает темп. Большое внимание внедрению ПСР, направленной, как известно, на снижение всех видов потерь и себестоимости выпускаемой продукции, а также на повышение производительности труда, уделяется и на всех без исключения предприятиях Топливной компании «ТВЭЛ». 

В ОАО «ПО «Электрохимический завод» инструменты ПСР применяются уже на четырех пилотных участках – в ремонтно­механическом цехе и цехе промышленных заготовок, складском хозяйстве и производстве «W­ЭХЗ». Сегодня опытом внедрения ПСР делятся специалисты  цеха № 78 – заместитель начальника цеха по подготовке производства Александр Прокопенко и начальник технологического бюро цеха Рустам Кулиев. 

ПЛЮСЫ СИСТЕМНОГО ПОДХОДА 

Цех вторичной переработки гексафторида урана в качестве пилотного участка был выбран не случайно, поскольку в этом году перед разделительными предприятиями стояла задача внедрить ПСР на основном производстве. Развертывание ПСР в подразделении «W­ЭХЗ» началось всего лишь три месяца назад, но, благодаря системному и творческому подходу коллектива, уже видны первые результаты. Впрочем, обо всем по порядку. Первым шагом стало создание цеховой рабочей группы, в которую вошли специалисты и руководители цеха. 

– Перед нами – как перед пилотным подразделением – сразу были поставлены амбициозные цели, и ключевая из них – это повышение эффективности производства, – рассказал руководитель цеховой рабочей группы – заместитель начальника цеха по подготовке производства Александр Прокопенко. – Во­вторых, нам предстоит внедрить «тянущую» систему, связывающую цепочку изготовления контейнеров для закиси­окиси урана на пилотном участке в РМЦ и их использования в цехе вторичной переработки гексафторида урана. Вытягивающее производство позволит комплексно проанализировать производственную цепочку и выявить потери, существующие как внутри цеха, так и на межцеховом уровне. 

Следующей организационной составляющей на пути к совершенствованию производственных алгоритмов стало формирование малых рабочих групп – их на сегодняшний день в пилотном подразделении девять: четыре группы сменного персонала и пять групп из числа сотрудников, работающих по направлениям в дневную смену. 

Для обучения работников в цехе организован класс, который, благодаря поддержке руководства завода в лице заместителя генерального директора ОАО «ПО «ЭХЗ» по качеству Евгения Михайлова, ответственного за внедрение ПСР на предприятии, укомплектован современной оргтехникой. Все члены малых групп были обучены принципам ПСР, причем без отрыва от производства. У каждой малой группы есть свой стенд, где работники фиксируют поданные и реализованные предложения по улучшению, размещают планы группы и протоколы собраний, уроки на одном листе – «как было» и «как стало», и даже… стихи, посвященные ПСР. 

На начальном этапе был выполнен и ряд общих мероприятий, таких как назначение ответственных по всем направлениям развития ПСР.

 – Начинается все с наведения порядка на рабочих местах, постановки целей, планирования, развития малых групп и, безусловно, вовлеченности руководства, – пояснил начальник техбюро цеха вторичной переработки ГФУ Рустам Кулиев. – Далее реализуются такие элементы, как визуализация, производственный анализ, поиск более эффективного решения проблем и т.д. В Топливной компании «ТВЭЛ» разработана система оценки развития ПСР, которая позволяет с большой степенью достоверности отразить темпы развития ПСР на любом пилотном участке. По данной методике мы проводим регулярную оценку работы малых рабочих групп цеха. 

ЭКОЛОГИЯ И ЭКОНОМИЯ – В ПРИОРИТЕТЕ 

Цех вторичной переработки гексафторида урана в составе разделительного производства Электрохимического завода был образован в 2007 году. А 18 декабря исполнится ровно год с момента, как была принята в эксплуатацию единственная в России установка обесфторивания обедненного гексафторида урана, созданная на основе уникальной технологии, разработанной во Франции и не имеющей аналогов в мире. Производство, экологическое значение которого трудно переоценить, предназначено для перевода обедненного гексафторида урана (ОГФУ) в более безопасную для хранения форму – закись­окись урана (ЗОУ). 

При посещении цеха, где царит идеальная чистота, нет складируемых межоперационных заделов и незавершенной продукции, напрашивается вопрос – что тут можно улучшить? Однако, по словам Александра Прокопенко, на пилотном участке есть потенциал для улучшений.Среди целевых показателей на 2011 год – снижение себестоимости переработки 1 тонны ОГФУ, снижение потерь времени годовой эффективной работы установки и повышение производительности труда. 

– Мы работаем в трех направлениях – трех производственных циклах, где и будем применять инструменты ПСР, – пояснил Александр Евгеньевич. – Первый цикл осуществляется во взаимодействии с ремонтно­механическим цехом ОАО «ПО «ЭХЗ», где на пилотном участке производятся контейнеры под закись­окись урана. Начальная

его точка – поступление готовых контейнеров в цех № 78, конечная точка – отгрузка контейнеров, наполненных ЗОУ, на склад долговременного хранения. Второе направление касается обращения емкостей с сырьем – ОГФУ. Третий цикл – товарный – от наработки фтористоводородной кислоты до ее отгрузки потребителю. Для всех этих процессов – переработки ЗОУ, ОГФУ и ФВК – в настоящее время малые рабочие группы разрабатывают карты потока создания ценности, проводят анализ текущего состояния «как есть» и определяют желаемое состояние «как будет». 

ИНИЦИАТИВА ПООЩРЯЕТСЯ 

За три с половиной месяца, как на производстве «W­ЭХЗ» началось развертывание ПСР, коллективом цеха было подано более 50 предложений по улучшению. 

– Многие предложения действительно очень дельные, – отмечает Рустам Кулиев. – Подобные инициативы, направленные на постоянное улучшение производства, будут поощряться и морально, и материально – в рамках утвержденного в ОАО «ПО «ЭХЗ» Положения о мотивации участников внедрения ПСР. В целом, специалисты цеха сходятся во мнении, что основные потери на производстве – организационные. Это и временные потери на операциях контроля, и простои, связанные с ожиданием техники, специалистов, необходимых материалов или доставки емкостей со склада. Есть потери, связанные с взаимодействием персонала, что в первую очередь отражается на качестве обслуживания оборудования. Все эти процессы предстоит оптимизировать. 

Также работники пилотного участка прогнозируют, что внедрение ПСР в цехе № 78 будет способствовать обеспечению стабильного сбыта фтористоводородной кислоты, получаемой в процессе обесфторивания. А стабильная работа установки «W­ЭХЗ» с номинальной загрузкой позволит увеличить производительность труда и уменьшить себестоимость продукции не менее чем в два раза. 

Ожидается, что в декабре представители Топливной компании «ТВЭЛ» проведут оценку пилотного участка по «Временному регламенту проведения оценки развития ПСР пилотных участков предприятий и объектов Топливной компании». Хочется пожелать, чтобы цель, обозначенная малыми группами – «Перейти на базовый уровень по всем показателям», – была достигнута.

Корпоративная газета «Импульс-ЭХЗ», 2010г. http://www.ecp.ru

Елена Новожилова