Расскажем о проекте, реализованном на участке отгрузки и складирования металлопродукции.
Завод — это система, в которой поэтапно, шаг за шагом, производится металлопродукция, качеством которой в конечном итоге должен остаться доволен и покупатель, и производитель. Чтобы система работала правильно, нужно следить за точностью выполнения задач на каждом этапе, не упуская ни одной детали. Даже когда лом обретёт вторую жизнь, став товарной продукцией, процесс ещё не окончен, потому что нужно правильно уложить груз для отправки. Эту задачу выполняют сотрудники участка складирования и отгрузки металлопродукции сортопрокатного цеха. И здесь за 9 месяцев 2025 года произошли существенные изменения.
Как за столь короткий срок удалось добиться хороших результатов и над какими улучшениями продолжается работа, рассказали директор по логистике ООО «Амурсталь» Тимофей Шестак и заместитель начальника СПЦ по логистике Евгений Сулима.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
РАБОТА НАД ОШИБКАМИ
Если возникает проблема, нужно проанализировать причины появления, спланировать работу по устранению. Так, на «Амурстали» выявили сразу две проблемы — коммерческие неисправности и претензии от потребителей. К коммерческим неисправностям относятся, например, неправильно подобранный или установленный реквизит — приспособление для фиксации металлопродукции в вагоне, слишком большие зазоры в вагоне, смещение груза относительно осей вагона. Когда продукция уложена с нарушением схем погрузки, это может привести к серьёзным последствиям — вплоть до схода состава.
Были претензии и от потребителей: например, отправленная продукция не соответствовала заказу. В феврале 2025 года проблема достигла пика: много вагонов отправляли на устранение ошибок погрузки. А это дополнительная маневровая работа: вагоны возвращали в цех, выгружали, исправляли ошибки, загружали и отправляли снова.
Для решения проблемы сформировали команду и начали действовать. Выяснили, что ситуация имеет системный характер и влечёт за собой производственные потери. Пересмотрели схемы погрузки — документы, регламентирующие процесс упаковки продукции. На «Амурстали» есть особенности: в одном вагоне может быть два и более видов продукции, например, арматура и проволока, поэтому потребовалась разработка схем нестандартных технических условий (НТУ), которые будут применяться только на нашем предприятии.
Сотрудники отдела транспортных перевозок проанализировали все схемы погрузки, по каждой проработали предложения. Составили перечень схем, требующих переработки, обратились к разработчику схем в территориальный центр фирменного транспортного обслуживания РЖД и обосновали необходимость их изменения. Разработчики согласились с корректировками и переработали с учётом наших условий 21 схему НТУ. Их утвердили и успешно внедрили на «Амурстали». Теперь можно работать без нарушений, быстрее, качественнее.
— Научили сотрудников работать по-новому. Началось обучение работников участка отгрузки. Каждая бригада прошла тестирование и аттестацию. Дополнительно обучили четырёх мастеров отгрузки. Четыре бригадира, четыре мастера, старший мастер, заместитель начальника СПЦ успешно аттестовались в РЖД. Таким образом, проблемы удалось решить, причём довольно быстро. Сами за себя говорят цифры. В марте и апреле фиксировали снижение замечаний более чем на 50%, в мае достигли минимума замечаний. С июня не было ни одного замечания, — рассказал директор по логистике Тимофей Шестак.
НОВЫЙ ПОДХОД К ОТГРУЗКЕ ПРОДУКЦИИ
На основе переработанных схем погрузки в отделе организации бизнес-процессов создали производственные визуализированные инструкции (далее «ПВИ», на фото — ПВИ и инструкции к ним), чтобы сотрудникам участка складирования и отгрузки металлопродукции СПЦ было легче понять, как размещать в вагоне груз.
ПВИ — это упрощённый вариант схемы погрузки, в котором каждый слой укладываемой продукции обозначен определённым цветом, а процесс укладки штабелей поэтапно иллюстрирован. И новичкам, и опытным сотрудникам работать с ПВИ легче. Визуализированные инструкции есть и в бумажном виде, и в электронном — ознакомиться с ними можно, отсканировав QR-код, размещённый в цехе на самом видном месте.
Начальник отдела оптимизации бизнес-процессов Наталья Войтович провела обучение по бережливому производству, в котором коснулась и ПВИ. Она подробно рассказала, как работать с ними, продемонстрировала на практике в цехе, как нужно пользоваться ПВИ. Обучение прошли мастера отгрузки и штабелировщики СПЦ, сотрудники дирекции по логистике, отделов технического контроля и управления качеством.
Сейчас идёт работа по замене деревянного реквизита на пневмооболочку, использование которой облегчит погрузку. Обычно две оболочки помещаются в вагон, легко надуваются с помощью компрессора, стоят гораздо дешевле деревянных приспособлений, благодаря чему планируется снизить и себестоимость продукции. Также меньше будет затрачиваться времени на погрузку одного вагона, и неликвидных деревянных отходов, которые вынужденно складируют на промплощадке, тоже не будет. Надеемся, что уже в ближайшее время эта работа будет завершена, в цехе произойдут большие изменения.
Узнать больше: Производственные визуализированные инструкции: опыт «Амурстали»
АВТОМАТИЗАЦИЯ — ЭТО УДОБНО
Ещё одно нововведение на участке складирования и отгрузки металлопродукции СПЦ — штрихкодирование. Создан электронный склад в ERP-программе, автоматизирован процесс создания формовочных карточек. Вся продукция «Амурстали», подлежащая отправке потребителю, теперь имеет штрихкод, нанесённый на бирку. Это цифровой код, состоящий из 13 или 16 цифр, он уникальный для каждой отгружаемой партии продукции. Отсканировав штрихкод, можно получить всю информацию о продукции: номенклатура, размер, номер плавки, вес, место хранения и дата изготовления. Пока применяется только для внутреннего пользования, но со временем возможность отсканировать штрихкод появится и у потребителя.
Также продолжается работа по автоматизации выдачи сменно-суточных заданий для бригад участка складирования и отгрузки СПЦ. В этом процессе задействованы сотрудники управления информационных технологий. Сейчас задание мастер участка формирует в программе Excel, затем его распечатывает и выдаёт сотрудникам каждую смену. А когда система заработает, то сменно-суточное задание будет формироваться автоматически через ERP-программу и направляться получателю через электронный документооборот. В электронном виде также будет формироваться и сертификат на продукцию, один экземпляр которого будет автоматически направляться потребителю.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
ДЕЛО КАЖДОГО
Положительные изменения на участке отгрузки и складирования металлопродукции произошли благодаря общим усилиям сотрудников СПЦ, дирекции по логистике, отдела транспортных перевозок, отдела оптимизации бизнес-процессов и УИТ. Каждый делает вклад для достижения общих целей: выпуск качественной продукции в полном соответствии с запросами потребителей, решение стратегических задач предприятия, таких как повышение эффективности производства, снижение издержек, автоматизация производственных процессов.
Записала Мария Максименко. Фото: Пресс-служба ООО «Амурсталь»
