В обнинском Центральном институте повышения квалификации (ЦИПК) прошло отраслевое совещание представителей предприятий Госкорпорации «Росатом», участвующих в процессе развития производственной системы Росатома (ПСР).
«Импульс-ЭХЗ», ноябрь 2011г. www.ecp.ru
Елена Новожилова
В обнинском Центральном институте повышения квалификации (ЦИПК) прошло отраслевое совещание представителей предприятий Госкорпорации «Росатом», участвующих в процессе развития производственной системы Росатома (ПСР).
Главной темой встречи стала презентация проекта «Комплексная оптимизация производства предприятий атомной отрасли». Об этом и рассказали по приезде заместитель генерального директора ОАО «ПО «Электрохимический завод» по качеству - ответственный за развитие ПСР на предприятии Евгений Михайлов и руководитель группы по развитию ПСР Михаил Сперанский.
Проект представил директор по развитию ПСР Госкорпорации «Росатом» Сергей Обозов. Он напомнил, что еще в 1962 году в Минсредмаше появился термин «Научная организация труда, производства и управления» -НОТПиУ. Центральной фигурой на производстве был рабочий. На предприятиях повсеместно занимались рационализацией труда: методов, приемов, рабочих мест. И мотивация была - и материальная, и моральная.
Спустя полвека эти принципы не потеряли актуальность. Более того, стали развиваться уже в современном формате - в рамках производственной системы Росатома (ПСР).
ПСР стала новой «пересборкой» - комбинацией инструментов для совершенствования всей системы управления производственными процессами.
Для более масштабного развития ПСР разработан проект «Комплексная оптимизация производства предприятий атомной отрасли», рассчитанный до конца 2012 года.
В контур проекта входят 176 предприятий Росатома, на которых осуществляются производственные процессы, проводятся научно-исследовательские, конструкторские и проектные работы. Это предприятия и организации, представляющие такие дивизионы и направления деятельности, как ядерно-оружейный комплекс, капитальное строительство, горнорудный, электроэнергетический, машиностроительный сектора, топливная компания, сбыт и трейдинг и т.д.
Целью проекта является создание универсальной методологической платформы для комплексной оптимизации производственных и управленческих процессов.
Выработанные методики будут апробированы на предприятиях Госкорпорации с дальнейшим развитием в виде программных решений. Все это, в конечном счете, направлено на повышение производственной эффективности ключевых продуктов Росатома.
Перед проектом стоят задачи, в числе которых:
Реализация данного проекта начнется с программы «Стратегия трех шагов», направленной на оптимизацию процессов на производственной площадке.
Первым шагом станет кампания по наведению чистоты и порядка на рабочих местах по системе «Упорядочение «5С».
Второй шаг - выравнивание потоков и выстраивание тянущей системы.
Третий шаг - стандартизация рабочих мест по выровненным потокам.
В ходе проекта планируется, что до конца 2012 года будут оптимизированы производственные процессы на всех предприятиях, входящих в контур проекта, а также будет создана отраслевая структура для повышения производственной эффективности.
Этапы развития пср
1 этап: 2007-2011 гг. Успешное применение инструментов на пилотных участках (182 проекта). ПСР - набор эффективных инструментов для исключения потерь в процессах производства.
2 этап: 2011-2012 гг. Реализация проекта «Комплексная оптимизация производства». ПСР - методически целостный отраслевой комплекс принципов, методов и инструментов оптимизации производства.
3 этап: с 2013 г. Регулярная деятельность по
управлению операционной эффективностью. ПСР - реально действующая корпоративная система непрерывного совершенствования производства и управленческих процессов.
Первый шаг - 5с
5С: сортировка, соблюдение порядка, соблюдение чистоты, стандартизация, самосовершенствование.
Упорядочение 5С - достаточно простая технология. В чем эффект от внедрения 5С?
Безопасность
Производительность
Как показывает мировая практика, система 5С - отправная точка в улучшении производственных процессов. Если 5С внедрена, то можно считать последующие улучшения на 50 % освоенными.
Кроме того, 5С это наиболее понятный, доступный в реализации метод рациональной организации рабочего пространства. Причем это не однократный «подвиг» «генеральной уборки». Это принципиально новый стиль отношения к рабочей среде.
Метод одинаково эффективно работает на промышленных предприятиях, стройках, в проектных организациях и офисах.
