Расскажем о том, что и как будет сделано.
Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.
Акцент на качество работы инструментов бизнес-системы «Азота» (БСА), вовлечённость персонала цехов в процесс непрерывных улучшений. Такие задачи ставит перед собой команда штаба отдела развития БСА цехов производства капролактама на новую волну трансформации.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
17 июля на «Азоте» стартовала третья по счёту волна трансформации бизнес-системы. В процесс обучения и практического применения принципов бережливого производства, инструментов БСА-Т включились порядка 400 заводчан, вторая тройка цехов производства капролактама.
Впереди восемь недель «активной фазы», такой же период отведён на «Фазу поддержки». На основе опыта, приобретённого в течение двух первых волн трансформации, менеджеры дирекции по развитию бизнес-системы «Азота» (ДР БСА) будут внедрять несколько новшеств. Учли недочёты, решили немного отойти от классики методологии, предлагают новые идеи и даже новые инструменты. К примеру, такой инструмент как «Сессия генерации идей» (СГИ).
СГИ проще, чем А3. «Метод решения проблем в формате А3» предполагает девять шагов. «СГИ» исключает подробную визуализацию, состоит всего из трёх блоков: «Текущие данные», «5 почему» (выявление корневой причины), «Планирование и приоритизация мероприятий для решения проблемы».
– Полная неопределённость на пути поиска и решения проблемы – сигнал для применения А3. В основном, это впервые возникшие проблемы, которые повлекли за собой значительные потери. Если производственная проблема периодически возникающая, знакомая персоналу, но прежде её решению не уделяли должное внимание, как говорится, просто «тушили пожар», в этом случае отлично подойдёт «Сессия генерации идей», – комментирует Александр Стрельцов, руководитель проектной группы БСА-Т цехов производства капролактама.
В ходе волны новый инструмент пилотно апробируют в некоторых цехах. Проанализируют, насколько он хорошо прижился. Если люди оценят его простоту и эффективность – будут продолжать его внедрять.
Ещё один новый инструмент, который теперь уже можно применять на «Азоте» – «Бенчмарк». Инструмент предполагает изучение лучших практик, как говорится «в живую». В настоящее время цеха-новички БСА-Т перенимают опыт работы с инструментами бизнес-системы у своих коллег из цехов, вступивших в «автономную фазу». Один раз увидеть – такой метод значительно сокращает время изучения и освоения инструментов.
Ещё одно новшество продиктовано обстоятельствами. В работе с каждым из цехов менеджеры штаба, курирующие БСА-Т, будут применять более гибкий подход.
Показателен в данном случае, цех водорода. С точки зрения внедрения БСА-Т коллектив этого подразделения уже не на старте, как четыре других цеха. До официального начала волны здесь уже начали осваивать методологию, инструменты, принципы бережливого производства. Дело за практикой, и в этом процессе наставниками будут выступать менеджеры ДРБСА.
– Ещё один нюанс – цех водорода новый. Поэтому такой инструмент как БРП («Безопасное рабочее пространство») по классике мы применить не сможем. Разработали индивидуальный подход. Проведём оценку маршрутов передвижения персонала по чек-листам. Если она окажется высокой – достаточным будет проведение радара раз в квартал. Если же будут найдены отклонения от нормы – пойдём стандартным путём, – пояснил Александр Стрельцов.
Дифференцированный подход штаб «капрона» будет применять и в процессе подготовки мастеров, начальников смен, бригадиров к роли наставников для своих коллективов. Важно научить ИТР цехов правильно доносить исчерпывающую информацию о применении и практической пользе инструментов БСА-Т.
– Команда у нас небольшая – восемь менеджеров, из них три стажёра. Стажёры третьей волны трансформации пришли из цеха сульфата аммония, анона-3, серной кислоты. Руководители подразделений отправили на стажировку людей заинтересованных, вовлечённых, каждый из них уже начал развивать свои профессиональные навыки в этом направлении. На данный момент закрепили за новичками такие инструменты как «Фабрика идей» (ФИ), «Коммуникации», «Безопасное рабочее пространство» (БРП), «Цикл улучшений» (ЦУ), «Доска решения проблем» (ДРП) – основные инструменты, фундамент других направлений. Но ребята не ограничиваются этим объёмом работ, подключаются к своим наставникам, менеджерам БСА, в реализации так называемых «хард» направлений: «Картирование потоков создания ценности» (КПСЦ), «Метод решения проблем в формате А3» и т.д., – рассказывает Александр Стрельцов.
За первую половину августа на основе диагностики и мозговых штурмов будут сформированы планы по целевому экономическому эффекту для каждого цеха. По таким инструментам как БРП и ЦУ составят перечень мероприятий, запустят процесс устранения выявленных замечаний. К концу месяца цеха приступят к реализации «Циклов улучшений».
– Подготовим карту целей, согласуем показатели с генеральным директором и приступим к работе. Наша цель – масштабные «Циклы улучшений», чтобы люди увидели, почувствовали позитивные перемены, ещё важнее, чтобы они стали сами творцами этих перемен.
Итоги большой работы подведём 3 ноября на итоговой галерее. Кстати, промежуточной галереи между фазами не будет. Это ещё одно новшество, – отметил в завершении Александр Стрельцов.
Юлия Попова
