Как эксперты Бизнес-Системы нашли способ снизить дефицит готовых к приёму стали ковшей на 75 %.
Расскажем, как в электросталеплавильном цехе «Уральской стали» (далее – «ЭСПЦ») увеличили выработку гибких модульных печей.
Основная задача Бизнес-Системы—улучшение работы комбината. Для этого её эксперты выявляют «узкие» места и ищут точки потери времени и ресурсов.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Так было и в случае с модульными печами ЭСПЦ, работу которых проанализировали специалисты.
— Мы поняли, что здесь есть резерв по снижению простоев. Для этого надо решить проблему отсутствия на печах в нужное время подготовленных к приёму металла сталеразливочных ковшей, — рассказывает старший эксперт дирекции по производству Уральской Стали Валентина Сидоренко.—Чтобы понять, на каком этапе идёт их задержка, мы в разное время провели картирование (фотографию рабочего дня) на участке огнеупорных работ, чтобы отследить циклы полного и промежуточных ремонтов ковшей.
Кроме того, эксперты выяснили, сколько времени тратят сотрудники на работу и нет ли перерасхода материалов, который мог стать косвенной причиной задержек при выдаче готовых ковшей. Оказалось, что для нынешних объёмов производства нужно больше людей. Ранее в случае дефицита огнеупорщиков ЭСПЦ запрашивал персонал в цехе ремонтов специализированного оборудования. Решение небезупречное: у ЦРСО тоже приличный фронт работ, и каждый отзыв людей чреват сбоем в собственном производственном графике.
В качестве решения эксперты дирекции по производству совместно со специалистами ЭСПЦ подняли вопрос о необходимости доукомплектования штата огнеупорщиков и создания должности начальника участка.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Ещё одну причину задержки выпуска металла эксперты выявили в ходе наблюдения за работой мостовых кранов в разливочном пролёте ЭСПЦ.
— Логистика грузопотоков была не самой эффективной, — продолжает Валентина Сидоренко.—Одновременную работу двух линий на машинах непрерывного литья МНЛЗ обеспечивала одна линия подготовки сталеразливочных ковшей. Один из кранов слишком часто ждал, пока его собрат дождётся «своего» ковша и освободит место для работы.
По итогам замеров и совместного анализа эксперты решили обустроить две независимых линии подготовки ковшей с расширением штата участка «разливка стали» на девять человек. Сначала такой подход применили на двух стендах. И сразу зафиксировали снижение простоев МНЛЗ из-за нехватки готовых к приёму металла сталеразливочных ковшей на 75 %!
Сегодня работа двумя стендами — уже привычная практика для металлургов. А эксперты Бизнес-Системы переключились к анализу следующей задачи—изучают регламенты и нормы плановых простоев машин непрерывного литья заготовок. Вскоре мы расскажем, как решена и эта проблема.
Ксения Есикова
