ЦЕМРОС 0 комментариев

Комната производственного анализа: опыт Мордовцемента

КПА уже стала важным инструментом для оперативного управления производством.

На Мордовцементе эффективно функционирует Комната производственного анализа (КПА), которая стала важным инструментом для оперативного управления производством, улучшения качества продукции и оптимизации работы всех подразделений.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Совещания здесь проходят в новом формате, который позволяет: оперативно выявлять и решать проблемы благодаря концентрации внимания на ключевых показателях производства, повышать наглядность и прозрачность данных, фиксируя их в виде таблиц и диаграмм, контролировать три крупных производства цемента одновременно, что является уникальной практикой для цементных заводов. В присутствии всех руководителей удаётся оперативно замечать и устранять даже те проблемы, которые могли остаться незамеченными при традиционном формате встреч. Так, именно благодаря совместному контролю при проведении совещаний на одной площадке, коллективу Мордовцемента удалось закрыть в сроки план по разработке стандартов.

В комнате производственного анализа размещены стенды с актуальными показателями работы подразделений. Среди них: 

  • выработка готовой продукции (с детализацией по наименованиям и участкам), 
  • объём использованных материалов, 
  • затраты топливно-энергетических ресурсов, 
  • перечень реализуемых проектов ПС и другие. 

Эти данные обновляются еженедельно к моменту совещания и наглядно представляются в виде диаграмм и таблиц, с указанием отклонений от плана. В ходе обсуждения специалисты дополняют информацию, а принятые меры, ответственные лица и сроки выполнения фиксируются на «Доске контрмер».

Теперь, благодаря новому формату совещаний, участники могут: видеть взаимосвязь всех подразделений и их влияние на конечный результат, оперативно выявлять проблемные зоны и корректировать параметры производства, быстро принимать решения по улучшению качества, опираясь на актуальные данные.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

«Внедрение комнаты производственного анализа на Мордовцементе стало значительным шагом к повышению эффективности управления предприятием. Этот инструмент ПС позволяет лучше анализировать производственные проблемы и оперативно принимать решения. Сокращение времени совещаний также стало важным фактором: теперь руководители и специалисты могут уделять больше внимания непосредственному управлению производством и решению реальных задач», — поделился Терешин Вячеслав.

Текст и фото: ЦЕМРОС

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Это переводная статья из альманаха № 5 2013 года, вот источники: 1. «OEE Improvement by TPM Imple... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Добрый день! Вопрос: почему у Вас в расчете доступности берется операционное время с учетом внеплано... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Эта статья 2010 года, тех времён, когда представители Голдрата в России ТОС продвигали и рекламирова... Постоянно улучшать – практическое руководство по управлению производством на основе ТОС
А как насчёт самосвалов как КИО вы применяете какой эффективность вы проявляете? «Карельский окатыш»: 35% – показатель общей эффективности оборудования для экскаваторного парка
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”