«Калашников» 0 комментариев

Как это работает: личный проект руководителя на ИМЗ

Часть из заявленных проектов уже реализованы, и от их внедрения получен реальный экономический эффект.

Благодарим редакцию корпоративных СМИ АО «Концерн «Калашников» за предоставление данного материала. 

На ИМЗ руководители направлений успешно реализуют личные проекты. С этой инициативой осенью 2023 года выступил управляющий директор завода Валентин Каргин. Главная цель — по максимуму вовлечь топ–менеджеров в процесс постоянных улучшений на предприятии.

Личный проект — это личный вклад лидера в развитие бизнеса: в улучшение производственных процессов, повышение качества продукции, снижение себестоимости, сокращение сроков и затрат, разработку новых изделий и внедрение современных технологий, улучшение рабочих мест и рост эффективности своего направления работы.

Ответственность за реализацию проекта возложена персонально на руководителя, а для его внедрения формируется команда проекта

В октябре 2023 года при поддержке департамента по развитию производственной системы было инициировано более 20 личных проектов руководителей завода. Почти половина их направлена на повышение производительности, есть несколько проектов, нацеленных на рост эффективности планирования, финансовой отчетности, также охватят направления автоматизации процессов, управления персоналом, качества продукции и энергоэффективности. Часть из заявленных проектов уже реализованы, и от их внедрения получен реальный экономический эффект.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Для повышения ритмичности

Ярким примером стал личный проект директора по производству ружейного производства Дмитрия Гереева, нацеленный на сокращение уровня брака ствольных заготовок и обеспечение ритмичного выполнения плана производства. Для его реализации была создана инициативная группа в составе руководителей всех задействованных в процессе производства служб: цеха ствольных заготовок, департамента по развитию производственной системы, технологического департамента, конструкторской службы, департамента управления качеством, главного инженера, инструментального производства и других. К достижению целей проекта инициативная группа подошла комплексно: был оптимизирован технологический процесс, отремонтировано и приведено в соответствие производственное оборудование, устранены основные причины возникновения брака. Закономерный результат — сокращение уровня несоответствующей продукции с 23% до 3% и ритмичное производство более 2,5 тысяч изделий ежемесячно. Экономический эффект от сокращения брака в 2023 оценивается в 71,2 млн рублей.

«Работа над проектом длилась более полугода: мы проанализировали все причины возникающего брака во всех возможных плоскостях и выработали комплекс мероприятий, который позволил уменьшить его физически за счет ремонта приспособлений и оснастки, внедрения нового режущего инструмента, изменения технологических процессов, ремонта оборудования, и результат даже превзошел наши ожидания. В планах на 2024 год — рост производства ружей, и внедренный проект позволит нам выйти на необходимые показатели выпуска. Благодарю всю команду, особенно цех ствольных заготовок 37, за вовлеченность и вклад в реализацию важной задачи по развитию выпуска ГСО на предприятии», — прокомментировал Дмитрий Гереев.

Инструмент еще послужит

В поддержку личного проекта Дмитрия Гереева сработал проект директора по производству инструментального дивизиона Александра Печина. Он нацелен на своевременное обеспечение цеха ствольных заготовок канальными развертками для выпуска стволов для ружей. На производстве случались простои из–за отсутствия канальных разверток, а сам инструмент отличался низкой стойкостью режущей кромки, в результате быстро изнашивался и приходил в негодность. После анализа причин нехватки инструмента были приняты дополнительные рабочие, закуплен материал и налажено производство разверток для ружейного производства собственными силами. Был определен уровень неснижаемого запаса разверток и материалов для их изготовления, проведены опытные работы по замене материала, нацеленные на увеличение ресурса инструмента. Дополнительно в ходе анализа было выявлено, что и импортный монолитный инструмент не всегда использовался эффективно, поскольку рабочие не могли правильно различать уровень износа инструмента. Инженеры по инструменту провели соответствующее обучение для рабочих кладовщиков, был оптимизирован процесс пересмотра шихты. В результате подписано 11 актов о вовлечении (читай — возвращении) «реабилитированного» специалистами инструмента на производство на общую сумму 6,7 млн рублей. Это и есть экономический эффект от реализации личного проекта.

Обучение по охране труда

Начальник управления охраны труда и промышленной безопасности Константин Воротов успешно реализовал личный проект по внедрению обязательного обучения рабочих по направлениям охраны труда на предприятии. Для организации и проведения обучения и проверки знаний по ОТ и ПБ были подготовлены собственные специалисты, проведена регистрация предприятия в реестре юридических лиц, осуществляющих деятельность по обучению своих сотрудников охране труда и промышленной безопасности. На текущий момент управление по ОТ и ПБ силами своих сотрудников обучило более 1000 рабочих, обеспечив экономию затрат на услуги аккредитованной организации в размере около 1,5 млн рублей.

Остальные личные проекты руководителей еще находятся в стадии реализации. Среди них — проекты по повышению производства спецтехники в условиях роста гособоронзаказа, сокращение времени протекания процесса изготовления МПЛ, пооперационное планирование в системе BFG (охват всех цехов), оптимизация процесса заключения договоров на предприятии, автоматизация процессов предъявления продукции на входном контроле и многие другие.

«Личный проект — это один из инструментов повышения эффективности производства наравне с другими инструментами производственной системы. Личная ответственность топ–менеджеров за проекты является отличным примером, который позволит вовлечь сотрудников в изменения к лучшему. Общие усилия команды, вдохновляемые лидером, обязательно приведут к решению поставленных перед предприятием задач», — считает директор по развитию производственной системы Илья Костин.\

Текст: Елена Филатова. Фото газеты «Калашников»

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Борис Кац, Спасибо за Вашу оценку. Это перевод для одного из номеров альманаха "Управление прои... Кейс: ТО с целью повышения надежности (RCM) и анализ видов и последствий отказов (FMEA)
Интересная статья. К сожалению, не вижу возможности связаться с ее автором - Натальей Коношенко. Кейс: ТО с целью повышения надежности (RCM) и анализ видов и последствий отказов (FMEA)
При помощи какого инструмента был реализован данный инфоцентр? Excel или специальный софт? От «аналога» к «цифре»: электронный инфоцентр на «Азоте»
Екатерина Севостьянова, вот ещё источник - система ТРМ выдаёт 16 видов: Структура потерь на произво... Потери (muda)
Дд. Все чаще слышу о 13 ти видах потерь, но источники выдают лишь 12ть. Что это за доп вид потерь? Потери (muda)
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”