С практическими примерами реализованных ППУ.
Предложение по улучшению (ППУ) – это самый понятный и доступный каждому инструмент производственной системы, помогающий улучшить условия работы и решить важные задачи. Об этом «В!» рассказал врио начальника управления развития производственной системы (УРПС) АО «Прибалтийский судостроительный завод «Янтарь» Виталий КНЯЗЕВ.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Виталий Евгеньевич, получается, сейчас ППУ самый актуальный инструмент ПС?
– Поданное предложение по улучшению – это подтверждение высокой квалификации рабочего или служащего. ППУ – это доказательство того, что заводчанин отлично разбирается в своей работе, так как есть желание усовершенствовать трудовой процесс, технологию, инструмент или оснастку, обезопасить свою ежедневную деятельность, проявить мастерство, выполнить задачу быстрее или затратить на нее меньше усилий. Каждый автор ППУ – мастер своего дела, увлеченный своей профессией, и, конечно, инженер производственной системы. А ведь среди заводчан много талантливых и мастеровитых сотрудников, которые и так улучшают свое дело. Через ППУ каждый из нас может повлиять на судьбу завода и на существующие процессы, улучшить условия труда.
– Сложно ли подать ППУ?
– Подать ППУ очень просто. Чтобы описать вопрос и отослать его в УРПС, вам понадобится не больше 10 минут. В дополнение к прежнему способу заполнения и передачи бланка в бумажном виде или через систему электронного документооборота был разработан и запущен сервис отправки через смартфон (в цехах размещены постеры с QR-кодом и краткой инструкцией). Использовать этот сервис особенно удобно тем, кто по должностным обязанностям не работает за компьютером. Дополнительный плюс – ППУ не нужно согласовывать с руководителем. Новый способ большинству пришелся по нраву, и теперь почти все ППУ приходят через телефон.
– И что происходит далее?
– Как только вы подаете ППУ, оно гарантировано получает поддержку от УРПС. Это значит, что оно обязательно будет зарегистрировано и добавлено в реестр, расположенный в общем доступе, со статусом рассмотрения. Затем ППУ рассматривается членами экспертной комиссии. Если нужно, автору оказывается помощь других специалистов или подразделений. Если сумма затрат на реализацию ППУ составит более 40 тыс. рублей, нужно будет доказать его экономический эффект.
Так, ППУ цеха 41 подразумевало затраты до 300 тыс. рублей; совместно с УРПС был рассчитан экономический эффект и затраты, а целесообразность вложений согласована с ПЭО. Каждое поданное предложение обязательно получает поддержку для воплощения в жизнь.
Какие сферы охватывают ППУ?
Сокращение потерь (излишние запасы, перепроизводство, лишние транспортировки, лишние движения в работе, уменьшение ожиданий, уменьшение обработки и брака). Повышение уровня безопасности. Сокращение длительности процессов. Повышение качества продукции. Улучшение трудовой культуры. Стандартизация и унификация процессов.
– Много ли ППУ подано в этом году?
– С начала года мы получили более 100 ППУ, а их авторам выплачено уже более 59 тыс. рублей. Лучшее предложение – «Изменение технологии работы» мастера гальванического участка цеха 41 Яна Морика. Оно отправлено на конкурс в ОСК. Однако 100 – это все же меньше, чем в среднем по отрасли: в России – 50 ППУ на человека в год, а на ведущих зарубежных заводах – вдвое больше.
– Можете рассказать о примерах?
– ППУ от цеха 41. До улучшения выполняемая работа подразумевает нарезание резьбы М16 в центральном отверстии шайбы на токарном станке. Техпроцесс токаря: 1. Установить метчик М16 в оправку в задней бабке. 2. Зажать деталь в 3-хкулачковый патрон. 3. Нарезать резьбу в шайбе. 4. Отжать деталь. И так далее, пока на теле метчика не соберется 20 штук шайб (больше не влезает) 5. Снять метчики и снять с него шайбы, и т.д.
Предложение: изготовить специальный ключ для нарезания резьбы в шайбах, что исключает установку и снятие шайбы в 3-хкулачковом патроне и экономит время на операции в 2 раза.
Теперь техпроцесс токаря выглядит следующим образом: 1. Установить метчик М16 в 3-хкулачковый патрон. 2. С помощью ключа нарезать резьбу в двух шайбах одновременно, как бы нанизывая их на метчик, пока не наберется 20 шт. 3. Снять метчик с патрона и снять с него шайбы. В результате увеличилась производительность труда.
Еще один пример ППУ. До улучшения: стальные накидные соединения приходят на участок гальваники для поштучного цинкования и отправки на склад до сборки с трубами. После сборки с соединениями трубы приходят на участок гальваники, где в процессе химической очистки цинк с соединений стравливается, и они оказываются без покрытия, по окончании просто грунтуются.
Предложение: заменить промежуточный этап цинкования стальных соединений на консервацию до востребования, что значительно сократит технологический процесс, уменьшит затраты трудоемкости и химии. После улучшения накидные соединения приходят на участок гальваники, загружаются в корзину и проходят химическую очистку, консервируются маслом и отправляются на склад. После сборки с трубами и расконсервации – проходят очистку и покраску межоперационным грунтом. В результате оптимизирован техпорцесс.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
