Расскажем о том, что уже сделано, что – в процессе реализации, а также о планах на 2023 год.
Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.
Дирекции по развитию бизнес-системы «Азота» (БСА) исполнился год. 12 месяцев назад на предприятии стартовал проект трансформации. В приоритете новый подход к рабочим процессам и вовлечённость в происходящие перемены многотысячного коллектива. Это необходимо для повышения эффективности производства, роста производительности и качества продукции, улучшения условий и безопасности труда, развития персонала. Идёт трансформация культуры производства, бизнес-процессов, внедряются инструменты БСА-Т.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
БСА-Т. Проект трансформации бизнес-системы «Азота» (БСА-Т) стартовал 28 февраля. «Первая волна» охватила пять подразделений (цеха №13, №15, карбамида, аммиака-1 и аммиака-2). У коллективов было восемь месяцев для освоения инструментов БСА-Т. 16 недель продолжалась «активная фаза», ещё столько же «фаза поддержки». Менеджеры ДРБСА разработали методологию, делились теоретическими знаниями и помогали на практике коллективам подразделений «первой волны» верно применять методики для достижения максимальной эффективности.
– Мы стремились заинтересовать людей включиться в новый процесс, генерировать идеи, улучшать свои компетенции, повышать эффективность труда и предлагать решения накопившихся проблем и недочётов. Так мы добиваемся повышения качества продукции, сокращения издержек, совершенствования рабочих процессов. Это важные условия для успешной конкуренции «Азота» в отраслевом сегменте рынка. Стабильное предприятие «равно» уверенность в будущем каждого сотрудника, – отметил Николай Денисов, директор по развитию бизнес-системы.
В начале ноября 2022 года был дан старт «второй волне» трансформации в пяти цехах производства капролактама. В работу включились цеха лактама-2, лактама-3, гидроксиламинсульфата, анона-2 и кальцинированной соды. В настоящее время здесь завершается «активная фаза». Её итоги будут подведены в начале марта.
Всего на «Азоте» запланировано провести пять волн трансформации, они охватят все производства и подразделения.
Итоги в цифрах
За время реализации проекта БСА-Т сформирована «Воронка инициатив» на сумму 3 млрд 395 млн рублей.
«Фабрика идей»:
- Подано предложений по улучшению (ППУ) – свыше 3 000
- Внедрено ППУ – более 1400
- Количество уникальных авторов – больше 1200
«Доска решения проблем»:
- Подано проблем – около 1500
- Решено проблем – свыше 800
Реализация инвестпроектов, подписание договоров, получение спецодежды, проведение входного контроля поступающих на предприятие ТМЦ и многое другое. Всего свыше 450 позиций. Всё это бизнес-процессы «Азота». Задача ТБП – описать процесс, исключить из него все потери, ненужные звенья согласований, а также проблемы, с которыми сталкиваются исполнители. Так он упростится и станет максимально эффективным.
Действующие бизнес-процессы сформировались «исторически» на основе различных приказов, нормативных документов, давно ничего не пересматривали. В результате даже простой процесс затягивали согласования. К примеру, процесс оформления заявки на спецодежду был выстроен неэффективно. На текущий квартал заказ формировали без запаса времени. В итоге СИЗ поступали на склад в конце текущего периода, фактически уже с опозданием на 1,5-2 месяца. В настоящее время процесс пересмотрен. Со второго квартала 2023 года заявка будет оформляться заблаговременно.
– Настроить бесперебойное функционирование приоритетных бизнес-процессов предприятия, значит упростить, облегчить, сделать более эффективным труд заводчан, – пояснил Евгений Беккер, начальник центра развития ДРБСА. – В наших планах пересмотреть, трансформировать приоритетные (примерно 20% от общего количества). Этого будет достаточно для того, чтобы значительно улучшить функциональные и производственные процессы.
В планах на 2023-й трансформация и выстраивание процессов в таких направлениях как: «Инженерно-конструкторский центр», «Обучение персонала», «Финансово-экономическое обеспечение», «Снабжение», «Организация ремонта зданий и сооружений», «Инвестиционная деятельность» и др.
В настоящее время функционирует инфоцентр генерального директора и 12 инфоцентров в цехах
Управление эффективностью – один из важнейших инструментов БСА-Т. Речь идёт о мониторинге динамики показателей («производство», «охрана труда», «ремонты», «кадры», «себестоимость», «качество» и т.д.) с помощью инструмента, который называется «Инфоцентр». В настоящее время функционирует инфоцентр генерального директора и 12 инфоцентров в цехах.
– Результаты «Фабрики идей», «Доски решения проблем», другие достижения в рамках трансформации бизнес-системы, производственные показатели – всё это теперь видит каждый сотрудник цеха. К примеру, «выполнение плана», «себестоимость», «безопасность труда» - эти показатели влияют на премиальную часть зарплаты. Совещания в формате «Инфоцентр» для корректирующих мероприятий в подразделениях проводятся еженедельно. «Инфоцентр» генерального директора собирается раз в месяц. Здесь консолидировано 153 показателя по 16 основным направлениям деятельности предприятия. В перспективе мы планируем перевести этот инструмент в «цифру». Рассматривается вариант разработки мобильного приложения для руководителей, в цехах будут установлены электронные мониторы. Работать система будет в автоматическом режиме, - пояснил Александр Абашкин, бизнес-ассистент генерального директора.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
На финальной стадии две цифровые модели. В течение 2022 года группа по моделированию технологических процессов (МТП) ДРБСА сопровождала работы по созданию цифровых двойникова (ЦД) цехов №15 и №13. Основную часть расчётов выполняют подрядчики, наши «моделисты» проверяют адекватность настройки термодинамических параметров модели, подход к моделированию сложного оборудования. С появлением ЦД у специалистов «Азота» появится возможность просчитывать различные оптимизационные сценарии, направленные на повышение производительности цехов. Предлагаемые технические решения специалистами КАО «Азот» предварительно будут просчитываться на ЦД, и только после подтверждения положительного эффекта, внедряться в производство.
– Создание цифровых двойников, пусть и не в масштабах целого цеха мы выполняем и сейчас. Так в прошлом году с помощью инструмента технологического моделирования рассчитали более 45 инициатив, направленных на повышение производительности, оптимизацию технологических процессов, энергосбережение и т.д., – комментирует Татьяна Лугма, и.о. руководителя группы по МТП ДРБСА.
Так установка электродвигателей мощностью 22 кВт (ранее применялись мощностью 18,5 кВт) и изменение наклона лопастей аппаратов воздушного охлаждения поз. 604 цеха аммиака-1 позволят добиться дополнительного извлечения аммиака (600 т/год) и сэкономить 576 т/год пара в тёплое время года.
Специалистами группы по МТП рассчитаны технические решения по оптимизации системы охлаждения второй ступени дистилляции, которые предложили технологи цеха карбамида. Одно из них (включение в схему второго насоса) позволило снизить температуру циркулирующей воды на 4-5 °C. Так появилась возможность нагрузить стадию на 5% и увеличить выработку карбамида летом.
Кроме того, специалисты группы по МТП в 2022 году проверяли технико-коммерческие предложения (ТКП) приобретаемого оборудования. Итогом проверки технической части ТКП является выдача заключений и рекомендаций технологам цеха.
Юлия Попова
