Цех газового сырья продемонстрировал итоги работы в рамках проекта БСА-Трансформация.
Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.
Цех газового сырья (ЦГС) продемонстрировал итоги работы в рамках проекта БСА-Трансформация (БСА-Т) первым руководителям «Азота». Достижения, основные направления для дальнейшего развития и планы на «фазу поддержки» были представлены на отчётном выездом совещании – галерее результатов.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Эффективное внедрение инструментов Бизнес-системы невозможно без хорошо выстроенной коммуникации «рабочий – руководитель».
– Вывести такие рабочие контакты на новый, более эффективный уровень – одна из задач проекта БСА-Трансформация. Коллектив ЦГС включился в него в сентябре прошлого года. Начали с обучения руководителей и рабочих. В общей сложности в тренингах приняли участие 242 человека из 266 сотрудников цеха. Мы рассказывали, а затем и демонстрировали на практике, как работают подходы и инструменты Бизнес-системы, – прокомментировал Александр Стрельцов, руководитель проекта БСА-Т в ЦГС.
Следующий шаг – выстраивание коммуникаций в подразделении в рамках ежедневных сменно-встречных собраний (СВС). В цехе газового сырья СВС проходят на 13 площадках. Это разные корпуса и участки, географически расположенные в разных точках завода.
– Важно, чтобы руководители, которые отвечают за работу своей смены, доводили больше информации, отвечали на вопросы своих подчинённых, общались с людьми. Такие коммуникации позитивно влияют на климат в команде, помогают работать эффективнее. Если необходимо рассказать, к примеру, об инциденте, важно не зачитать приказ, а в двух предложениях рассказать, что случилось, и как этой ситуации можно было избежать. Такая информация будет правильно воспринята слушателями. Ещё лучше, выстроить диалог, обсудить ситуацию, – отметил Александр Стрельцов.
Мастера и мастера сменные освоили новый метод проведения сменно-встречных собраний. Менеджеры штаба проекта БСА-Т ДРБСА разработали памятку-алгоритм проведения СВС. Она включает в себя четыре обязательные пункта: опрос по состоянию здоровья, охрана труда и промышленная безопасность, задачи на смену, новое направление – тема, касающаяся теории, методологии, практики внедрения и применения инструментов Бизнес-системы «Азота». По итогам «активной фазы» проекта средний балл оценки качества проведения СВС у 83% линейных руководителей цеха составил 6,2 балла при цели 5. На старте волны оценка едва дотягивала до 4.
Ещё одним доступным для всех работников цеха способом получения информации стал организованный телеграмм-канал ЦГС. Посты, информационные сообщения и видеоролики, которые в настоящее время подготавливают менеджеры ДРБСА, рассказывают о деятельности цеха, достижениях коллектива в рамках проекта БСА-Трансформация.
Прямая зависимость: хорошее качество коммуникаций в СПП – высокая вовлечённость людей в процесс непрерывных улучшений.
Один из инструментов вовлечённости – «Фабрика идей» - подача предложений по улучшению («свежие» идеи, призванные улучшить какой-то процесс или повысить безопасность). На сегодняшний день 127 представителей цеха (48% списочной численности цеха) включились в процесс подачи ППУ. 68 человек из этого числа – впервые подали идею и получили подарки с корпоративной символикой БСА как дебютанты.
В общей сложности за четыре месяца «активной фазы» проекта БСА-Трансформация в ЦГС подали 229 ППУ. 181 из них принято к реализации, 76 уже реализованы и приносят пользу.
Активно заработала и «Доска решения проблем». С помощью этого инструмента работники заявляют о существующих отклонениях от нормативов. В таких случаях нет необходимости придумывать что-то принципиально новое. Главное выявить и устранить проблему. За период «активной фазы» проекта было заявлено 85 проблем, 44 из них уже устранены.
На старте «активной фазы» в работу были приняты 3 участка в рамках направления «Безопасное рабочее пространство». Коллектив участка газового сырья устранял риски и несоответствия, которые могли стать причиной травмирования персонала или привести к возникновению нештатных ситуаций.
Работа велась в следующих направлениях: разметили безопасные маршруты передвижения персонала и восстановили элементы ограждений, организовали места хранения материалов, выравнивали и ремонтировали стальные настилы, закрывающие подземные коммуникации, которые могли стать причиной получения травм. Такую же угрозу представляли различные выступающие конструкции, острые края арматур. Срезали, убирали, наносили сигнальную разметку. Привели в соответствие требованиям промышленной, электро- и пожаробезопасности производственные помещения, в которых в ходе оценки выявляли захламление, несанкционированное хранение горючих материалов. Любой из этих устранённых факторов мог стать причиной нештатной ситуации, привести к травмированию персонала или помешать эвакуации людей, если бы этого потребовали обстоятельства. Параллельно были устранены замечания по содержанию в «боевой готовности» средств и материалов пожаротушения.
На «фазу поддержки» проекта БСА-Т в работу принято уже 5 участков.
– Все участки с точки зрения масштабности самые крупные из тех, которые команда проекта БСА-Т принимала на «Азоте». Совместная работа оказалась плодотворной. Достигнутые результаты достойны уважения, цех привлёк немало ресурсов, в первую очередь человеческих. Из минусов отмечу, что команде ДРБСА удалось не сразу вовлечь в активную работу коллектив пилотных участков. Но планомерная работа, методологическая поддержка, организованные обходы-консультации, в которых принимал участие в том числе директор по промышленной безопасности Олег Храбровский, помогли цеху посмотреть на привычную картину под новым углом и подтянуть уровень безопасности, – отметил Николай Денисов, директор по Бизнес-системе «Азота».
Инфоцентр помогает координировать работу трёх участков цеха газового сырья
В ЦГС заработал цеховой инфоцентр – направление «Управление эффективностью». Пока это физические магнитно-маркерные доски с мониторами, фиксирующими в таблицах, графиках и диаграммах основные, важные для координации работы трёх участков подразделения направления.
– Работа в инфоцентре цеха, конечно, не завершена. Необходимо определить пул итоговых показателей для организации эффективного процесса управления: выявление отклонений, отслеживание динамики, поиск корневой причины, выработка контрмер и, конечно, контроль выполнения выработанных мероприятий. К этим вопросам мы приступаем сейчас, в ходе «фазы поддержки», – отметил Александр Стрельцов.
«Экономическая эффективность» и «Клиентоориентированность» более весомые направления. Они требуют большего времени для реализации, обучения персонала и внедрения в постоянную рабочую практику.
За первую фазу проекта инженерно-технический персонал цеха в рамках проведения мозговых штурмов при поддержке менеджеров ДРБСА согласовали к реализации три инициативы (статус L3, подтверждён экономический эффект от внедрения идей экономической службой предприятия) с экономическим эффектом 28,9 миллиона рублей.
Также в начале декабря было заключено клиентское соглашение между цехом газового сырья и цехом гидраксиламинсульфата. Предмет соглашения – поддержание концентрации слабой азотной кислоты в пределах 14-16%. Эти рамки более жёсткие в сравнении с технологическим регламентом, который допускает колебания концентрации в пределах от 14% до 20%. В настоящее время идёт оценка прогнозируемого экономического эффекта, который будет выражаться в снижении затрат на электроэнергию.
В разработке ещё одно клиентское соглашение с цехом аммиака-2. Оно касается перераспределения нагрузки по «холодному» жидкому аммиаку. В настоящее время идёт расчёт экономической целесообразности его реализации.
– Проект БСА-Трансформация в цехе газового сырья стартовал успешно. Итоги «активной фазы» заслуживают оценки «хорошо». Отмечу высокую вовлечённость коллектива в процесс подачи ППУ, количество подаваемых идей возросло. Также высокой была вовлечённость руководителей цеха в работу по внедрению основных направлений БСА. Видимые изменения принесла работа в таком направлении как «Безопасное рабочее пространство». Ожидаем получение весомого экономического эффекта от реализации мероприятий, вошедших в «Воронку инициатив». Главная задача на «фазу поддержки» - закрепить результаты, сделать инструменты и подходы БСА-Т частью ежедневной работы каждого сотрудника, – прокомментировал итоги выездного совещания генеральный директор Андрей Вишневский.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
ПРЯМАЯ РЕЧЬ
Алексей Шахмаев, начальник цеха газового сырья:
– Важную помощь команда ДРБСА оказала в реализации идей цеха в плане улучшения и повышения производительности труда, самые сложные и основные:
Финансирование этих улучшений было согласовано и внедрено в рамках проекта БСА-Т. Изучив инструменты Бизнес-системы «Азота», опробовав на практике, продолжаем работу по всем направления проекта БСА-Т.
Текст: Юлия Попова. Фото предоставлено редакцией газеты «За большую химию»
