Расскажем о радаре БРП и уже реализованных проектах.
Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.
Личный вклад в реализацию такого инструмента Бизнес-системы «Азота» (далее – «БСА») как «Безопасное рабочее пространство» (далее – «БРП») вносят люди разных профессий, с разным опытом работы. Объединяет их главное: они понимают, что перемены к лучшему на их участке, в цехе – в их руках, главное – быть творцом этих перемен. По итогам проделанной работы каждый квартал в подразделениях–участниках проекта БСА-Трансформация определяют тех, кто внёс весомый вклад в развитие этого направления.
Большая часть работы, которая реализуется в рамках реализации БРП ложится на плечи механической службы цеха. В цехе анона-3 руководство по реализации мероприятий БРП осуществляет механик цеха Алексей Маслобоев.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В цехе анона-3 БРП в настоящее время реализовано и продолжает совершенствоваться на шести участках. Во внедрении этого направления на четырёх из них принимал участие Алексей Викторович и его служба. Первым в работу цех взял корпус 396 – насосную станцию ВОЦ-12.
– Выбрали его в качестве пилотного участка для внедрения инструмента БРП неслучайно. На старте сами понимали, что недочётов здесь много. Окончательно картину обрисовал первый линейный обход, который мы провели совместно с менеджерами дирекции по развитию Бизнес-системы «Азота». Из 100% по чек-листу, так называемому радару БРП, корпус едва набрал 50%, при этом 75% – минимальная граница для цели в рамках этого инструмента. Началась совместная работа, – вспоминает Алексей Викторович.
Для обозначения путей безопасного передвижения персонала, а также для разграничения зон с различной степенью опасности, нанесли сигнальную разметку. Она помогает снизить риск травм и эффективно использовать площадь корпуса. Демонтировали недействующие шкафы управления электрозадвижками. Сдали в металлолом старые детали насосов, электродвигателей, запорной арматуры. Хранили многое, рассуждая так: вдруг когда-нибудь пригодиться, но такой момент так и не настал. Поэтому железный хлам просто загромождал пространство, собирал пыль.
– Ещё один важный пункт – организация нормальных условий труда для ремонтного персонала. На средства из фонда БСА приобрели современные слесарные инструменты, инструментальный шкаф, современный слесарный верстак с тисками для выполнения ремонтов в корпусе насосной. Раньше у ребят было просто два ящика, где хранили ключи и другие приспособления в одной куче. Пожалуй, это был переломный момент, когда в цехе, в частности, коллектив ремонтно-механической службы, увидел, как работает инструмент БРП, убедились, что перемены наступают, – вспоминает Алексей Викторович.
Оценка корпуса 396 по радару БРП в настоящее время 89%
Второй участок – корпус 2023 – машинный зал насосной станции ВОЦ-19 стал ещё одним вызовом. Проходы, которые должны были служить для передвижения персонала, оказались буквально завалены запчастями от электроприводов задвижек, деталей насосов, электродвигателями, запорной арматурой различных диаметров. Да и к действующему оборудованию было непросто подобраться. Какая тут безопасность?
– Провели сортировку. То, что точно непригодно к ремонту, отправили в металлолом. Исправные детали и оборудование частично сдали на склад, частично – разместили в корпусе: организовали место хранения по всем правилам. К примеру, крупногабаритную арматуру, диаметром больше 300 мм, нам сподручнее хранить здесь, в корпусе, – пояснил Алексей Маслобоев.
Также нанесли сигнальную разметку, развесили плакаты и баннеры на тему охраны труда и производственной безопасности. В итоге оценка по радару БРП подросла с 60% до 84%.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
– Загромождённое пространство – риск получить травму для персонала. С этим мы также столкнулись на участке редукционно-охладительной установки этого же корпуса. Провели демонтаж двух недействующих трубопроводов пара. Порядок навели. Оценка изменилась: было 54%, стало – 80%, – рассказывает Алексей Викторович.
Следующими в работу для реализации направления «Безопасное рабочее пространство» коллектив цех анона-3 взял корпус 2003 (оценка по радару БРП выросла с 78% до 87%),
– Опыт уже есть, поэтому сложностей практически не возникает. Сейчас работы на каждом из участков продолжаются. Цель – 100% по радару. Оценку проводим примерно раз в месяц – это уже наша стандартная процедура. Интересное наблюдение: инструмент показал, что он влияет не только на уровень безопасности. Справились с несколькими видами потерь: минимизировали перемещения, ведь теперь всё, что необходимо под рукой. Мы не только сделали передвижение персонала безопасным, но и сократили эти перемещения: теперь всё расположено рационально, удобно. А ещё на душе приятно, когда вокруг порядок и настоящая рабочая атмосфера, – сказал в завершении Алексей Маслобоев.
Текст: Юлия Попова. Фото предоставлено редакцией газеты «За большую химию»
