Работа по внедрению отдельных инструментов Производственной системы на предприятиях En+Group ведётся уже давно, однако системный структурированный подход эта деятельность обрела только в этом году. Так, появилась нормативная база, описывающая и регламентирующая основные направления по внедрению производственной системы, система обучения и обмена опытом. Одним из ключевых мероприятий по обмену опытом в рамках операционного развития на предприятиях стал Управляющий комитет. 5 августа на производственных площадках ООО «Компания «Востсибуголь» и ОАО «Евросибэнерго» состоялся Управляющий комитет по операционному развитию En+Group.
Благодарим редакцию "Сибирский энергетик" за предоставление данного материала.
Главная задача управляющего комитета - знакомство с работой, которая ведется на предприятиях Группы в рамках развития Производственной системы, выявление и распространение лучших наработок. В состав комитета входят члены руководства «En+ менеджмент»: генеральный директор Максим Соков, директор по персоналу Екатерина Никитина, финансовый директор Андрей Ященко, руководитель проекта Андрей Борисычев. Также для участия в УК были приглашены советник по ПС Генерального директора КБЭ Александр Моисеев и представители компаний, входящих в бизнес En+.
Следует отметить, что практика проведения УК также носит системный характер – в этом году это уже второй Управляющий комитет, первый прошел на ООО «КраМЗ» в апреле этого года, а следующий состоится в октябре не предприятиях Группы, расположенных в республике Хакасия. Второй управляющий комитет на своих площадках принимали ООО «Компания «Востсибуголь» и ОАО «Иркутскэнерго». Совещание состояло из двух самостоятельных блоков. Сначала члены комитета и приглашенные эксперты побывали на Мугунском угольном разрезе в Тулунском районе.
Мугунский угольный разрез был выбран не случайно - он является опытной площадкой для отработки новых методов и подходов к повышению эффективности производства, которые затем могут быть тиражированы как в рамках ООО «КВСУ», так и в рамках всей Группы.
В филиале «Разрез «Тулунуголь» ООО «КВСУ» вниманию членов Управляющего комитета были представлены четыре проекта. Необходимо отметить, что у каждого проекта есть своя задача, но все вместе они направлены на достижение одной общей цели, стоящей перед компанией – оптимизация собственных производственных мощностей.
Первым проектом, представленным вниманию Управляющего комитета, стал проект по повышению производительности бестранспортной вскрыши. Анализ текущей ситуации показал, что производительность экскаватора ЭШ 20/90 составляет 3,054 млн. кубометров и для достижения целей проекта необходимо повысить производительность данного оборудования на 23,6%. В настоящее время внедренные в рамках проекта мероприятия уже позволяют достичь годовой производительности на уровне 3,6 млн. кубометров. До 2015 года этот показатель необходимо повысить до 3,776 млн. кубометров.
Для обеспечения добычи угля 5 млн тонн согласно разработанной технологической схеме автовскрышным комплексом необходимо переместить 6 млн кубометров горной массы в год, при этом его текущая производительность 1,422 млн кубометров. Поэтому следующим был представлен проект по повышению производительности автотранспортной вскрыши. Рабочей группе удалось реализовать ряд мероприятий, в результате которых производительность увеличилась до 2,11 млн кубометров.
Как было сказано, в рамках проекта «Автовскрыша» планируется наращивание объемов, что означает, что увеличится и интенсивность эксплуатации автосамосвалов, и для того, чтобы не допустить роста простоев техники необходимо уже сейчас работать над повышением качества технического обслуживания. В рамках решения этой задачи на Мугунском разрезе был построен ремонтный бокс автосамосвалов. Данный объект оснащен всем необходимым оборудованием для проведения ремонтов: стенды для ремонта КПП, подвесок, для проведения шиномонтажа. Это позволило сформировать отдельную ремонтную бригаду из трех человек, которые были обучены проведению работ по обслуживанию БелАЗов, и исключить влияние на время проведения технического обслуживания погодных условий. В результате время проведения ТО снизилось с 96 до 48 часов.
После того как произведены вскрышные работы и запасы угля подготовлены, необходимо его добыть и вывезти из забоя. Третий проект касается увеличения объема годовой вывозки угля с Центрального блока имеющимся парком оборудования с 3,35 до 5 млн тонн. Чтобы добиться поставленной цели, рабочей группой были реализованы мероприятия, которые позволяют уже сейчас увеличить объём вывозки угля до 3,64 млн тонн в год и подтвердить возможность вывозки 6 млн. тонн.
Залогом успеха этого проекта является бесперебойная работа тепловозов, что невозможно без качественного и своевременного технического обслуживания. Для этого на предприятии строится новое современное депо. В настоящий момент его строительство ещё не закончено, но уже ведётся работа по стандартизации операций. После окончания строительства работа будет продолжена по остальным видам ремонта.
Результаты, получены в ходе реализации данных проектов нашли свое отражение в системе диспетчеризации, которая в режиме реального времени позволяет проанализировать работу любой единицы техники, увидеть проблемы и отследить результаты внедряемых улучшений. Данная система также была продемонстрирована членам Управляющего комитета.
Поскольку Мугунский разрез является опытной площадкой для всей Компании Востсибуголь, в завершении руководители других предприятий ООО «КВСУ», принимавшие участие в комитете, продемонстрировали проекты Операционного развития, которые они ведут на своих предприятиях в рамках распространения это положительного опыта.
Работа по развитию производственной системы ведется в Иркутскэнерго уже давно и есть очень серьёзные достижения. Однако это касалось в основном управленческого уровня и на данный момент почти исчерпаны. Это подтолкнуло нас к необходимости операционного развития. Тесно связаны между собой и проекты ОАО «Иркутскэнерго», которые были представлены на площадке Ново-Иркутской ТЭЦ. Первый проект «Снижение потерь тепловой энергии при помощи «коротких балансов» направлен на повышение экономической эффективности процесса теплоснабжения потребителей. Добиться этого разработчики проекта предложили за счёт снижения коммерческих и сверхнормативных потерь тепловой энергии и теплоносителя, повышения качества поставляемого энергоресурса потребителям ОАО «Иркутскэнерго».
При реализации проекта одним из ключевых мероприятий стало изменение системы учета процесса теплоснабжения потребителей. Реализация этого проекта позволяет производить подключение новых потребителей только за счет выявленных потерь.
Наряду с несанкционированными подключениями к важным теплопотерям относят утечки, где от скорости реагирования на проблему и качества выполняемых работ зависит количество потерянного теплоносителя. Это послужило предпосылками для открытия следующего проекта - «Повышение производительности при ремонте тепловых сетей силами персонала ЦОР», целью которого стало снижение затрат на ремонт тепловых сетей. Для этого решено было сократить время ремонта, а сотрудников в высвобожденное рабочее время перенаправить на плановую перекладку тепловых сетей Ново-Иркутской ТЭЦ, чтобы исключить утечки на теплосетях, потери тепла на теплотрассе. Благодаря нововведениям в 2014 году продолжительность ремонта удалось сократить с 30 до 14 дней. Такого снижения невозможно было – бы достичь без совместной работы с АТЦ, т.к. одним из видов потерь было ежедневное ожидание техники ремонтниками. Поэтому возникла необходимость открытия проекта по повышению эффективности работы автотранспорта, который должен исключить ожидания техники, минимизировать холостые пробеги, снизить затраты на автотранспорт.
Одним из ключевых улучшений стала перевозка угля в ночное время. Это позволило увеличить производительность автомашины в три раза и снизить время доставки угля до котельной в два раза.
Реализация вышеуказанных проектов позволила выявить резервы высококвалифицированного персонала, которые были направлены на освоение инновационной технологии. Проект - «Санация магистральных водопроводных сетей НИТЭЦ силами персонала ЦОР». Предпосылками этого проекта явились большое количество утечек на водоводах Иркутскэнерго из-за изношенности сетей. Санация позволяет очистить трубопровод от ржавчины и отложений и нанести на внутренние стенки магистрали цементно-песчаное покрытие толщиной до10 мм, что позволяет продлить жизнь изношенной трубы более чем на 30 лет. При этом не требуются производить раскопки и нарушения благоустройства, что особенно актуально в свете плотной застройки города. Экономический эффект в 2014 году от использования нового метода восстановления технических характеристик водоводов порядка 7 млн руб.
Одной из основных целей компании Иркутскэнерго по повышению эффективности является снижение затрат на ремонтный фонд. Для достижения этой цели необходима вовлеченность всех уровней управления и как каскадируется цель по снижению затрат на ремонт до рабочих мест –следующий проект.
Принимающая сторона – Ново-Иркутская ТЭЦ – представила проект повышения эффективности работы ремонтного персонала и вовлечения оперативных сотрудников к выполнению работ по техническому обслуживанию и мелкому ремонту оборудования. Это позволяет разгрузить собственный ремонтный персонал, взять дополнительные объемы работ, что снизит затраты ремонтного фонда на внешний подряд.
Как пояснили разработчики проекта, снизить трудозатраты собственного ремонтного персонала удается с помощью стандартизации рабочих операций. Экономический эффект от реализации данного проекта, по итогам 2014 года, составит порядка 5 млн. рублей. Пример успешной стандартизации рабочей операции также был представлен управляющему комитету. В мастерской по ремонту поверхностей нагрева и арматуры высокого давлении участникам показали, что раньше сотрудники тратили рабочее время на ожидания, ненужные передвижения по цеху. После стандартизации всех процессов время проведения ремонта снизилось на 77 минут.
Во время обсуждения проблемы падения рабочего напряжения на амперметре ПСУ, члены комитета предложили компаниям «ВостСибУголь», «En+ логистик» и Ново-Иркутской ТЭЦ разработать совместный проект. Одной из причин выхода из строя оборудования котельного цеха является попадание посторонних механических приборов в подачу сырого угля. Например, в находках нередко встречаются зубья экскаваторов, которые весят до15 кг. В результате проведенного анализа потока угля от захода на вагоноопрокидыватель до поступления в котёл, непосредственно членами управляющего комитета были определены возможные причины попадания посторонних предметов в ПСУ системы пылеприготовления. Рабочая группа проекта в ближайшее время займется этим вопросом. Кроме этого, в ходе обсуждения проблем также было принято решение об открытии еще нескольких совместных проектов: по ритмичности поставки вагонов и по системе диспетчеризации.
Каждый проект вызвал у членов Управляющего комитета интерес. Советник генерального директора компании «Базовый Элемент» по производственной системе Александр Моисеев был приятно удивлён уровнем развития производственной системы и количеством открытых проектов в «Иркутскэнерго» и «Востсибугле». Моисеев подчеркнул: крайне важно размещать в комнатах производственного анализа первого и второго уровня логические и визуализированные цепочки: отклонение – выявление проблемы – реализация мероприятий по устранению. Необходимо делать фокус на превентивные ремонты, предупреждение проблем, и решать проблемы не только на рабочих местах, но и привлекать другие подразделения, развивать своих поставщиков и подрядчиков. Должны быть четкие поставленные задачи, важна общая цель для всех, ее выполнение, достижение на всех уровнях.
В рамках обсуждения вопроса по обучению по ПС директор по персоналу Эн+ менеджмент Екатерина Никитина акцентировала внимание на том, что необходимо уделить максимум внимания обучению людей на эталонных участках, для обучения разных уровней персонала использовать различные форматы обучения, систему обучения по производственной системе необходимо поставить на поток, используя базу Корпоративного университета.
В завершении члены Управляющего комитет наметили планы работ. Важным решением было принятие трехуровневой системы развития ПС (управленческий, инженерный, операционный уровни) за базовую на всех предприятиях En+ . Руководитель проекта En+ Андрей Борисычев рассказал, что в формате УК по ПС постарались представить все уровни системного подхода. Если в комнате производственного анализа первого уровня были показаны управленческого уровень, то в мастерской по ремонту арматуры ярко представлено управленческое решение по снижению ремонтного фонда, которое было каскадировано в виде целей для операционного уровня.
Также в рамках обсуждения вопроса по обмену положительным опытом А. Борисычев отметил необходимость создания информационного портала – сайт важная составляющая развития производственной системе в Иркутскэнерго и En+ в целом. Это позволит развить дух соперничества и предоставит возможность поднять проблему с операционного уровня для принятия управленческого решения. Поэтому одним из приоритетных направлений стала организация информационного ресурса для обмена производственными практиками как филиалами «Иркутскэнерго», так и всего «ЕвроСибЭнерго».
Очень важные моменты работы «Иркутскэнерго» отметил генеральный директор компании Олег Причко. Он подчеркнул: предприятия Иркутскэнерго работают на показателях не превышающих паспортные, а зачастую и лучше этих показателей, все это говорит о хорошей работе всего коллектива. Внедрение инструментов ПС позволяет развиваться, двигаться дальше и оставаться на лидирующих позициях энергетического рынка России, несмотря на снижение энергопотребления в целом по России. Видеть и решать проблемы по устранению издержек – важный фактор существования эффективной компании.
Итоги второго управляющего комитета по производственной системе подвёл генеральный директор En+Group Максим Соков. «Происходит разрушение стереотипов «производственная система только для конвейера», мы видим это на примере проектов «Иркутскэнерго» и «Востсибугля». Производственные совещания в подобном формате позволяют нащупать проблемные вопросы не только внутри отдельного бизнеса, но и между бизнесами и определится с путями их решения», - подчеркнул он.
Елена Постнова
