«За большую химию» 0 комментариев

Бизнес-система «Азота»: Фаза завершается. Трансформация продолжится

О ходе БСА-трансформации – из первых рук.

Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.

Этим материалом мы открываем серию интервью с руководителями производств, чьи коллективы первыми на «Азоте» включились в процесс БСА-трансформации. Среди них цех №15. О реализации инструментов бизнес-системы «Азота», решении производственных и бытовых задач, а также «драгоценном» проекте рассказал начальник цеха Алексей Долголюк.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

– Алексей Александрович, какие инструменты БСА оказались для коллектива 15-го цеха наиболее полезными, важными?

– На мой взгляд, самое важное в процессе трансформации бизнес-системы – взаимодействие с коллективом, вовлечённость большей части цеха в процесс улучшений. Ценными для нас являются такие инструменты как «Доска решения проблем» и «Фабрика идей». Конечно, люди активные, неравнодушные всегда были и есть в коллективе. Инструменты БСА помогают вовлечь в процесс трансформации ещё больше членов команды. Я и руководители по направлениям работаем с персоналом. Призываем не только выходить с идеями, но и предлагать своё видение решения проблем. Важно, что для воплощения предложений по улучшению предусмотрено финансирование, упрощен процесс реализации идей. Так была решена задача с приобретением быстроразъёмных соединений. Закупили необходимые комплектующие у компании-партнёра без заявок, без долгих согласований и ожидания поставки. 
Ещё один важный момент – получение обратной связи от коллектива. Есть улучшения – стараемся обращать внимание персонала на эти позитивные перемены. 

– Как инструменты БСА помогают перспективным идеям «вырастать» в проекты? 

– Эту задачу решает инструмент «Воронка инициатив». Каждая идея проходит простую стандартную форму согласования: шесть этапов от L0 до L5. Подача и проработка идеи с руководством подразделения, согласование с производственниками и экономистами, далее - реализация. Максимально просто. Ещё прозрачнее процесс станет после внедрения ИСУП – информационной системы управления проектами. Программа сделает понятным весь процесс. Уверен, идей станет ещё больше. Сейчас софт в доработке у IT-специалистов «Азота».

– Какой объект или объекты 15-ый выбрал для реализации проектов, направленных на создание безопасного рабочего пространства?

– В качестве такого участка мы выбрали ВОЦ-26. Это слесарная мастерская, самый многочисленный участок нашего коллектива. Предусмотрели 10 мероприятий. Опираясь на пожелания людей, обустраивали пространство с точки зрения удобства эксплуатации, заменили мебель, провели ремонт. Все работы выполнили своими силами. Осталось отремонтировать санузлы. Но и этот вопрос мы обязательно закроем. 

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

– В настоящее время цех №15 в шаге от решения задачи, которая поможет сократить безвозвратные потери металлов платиновой группы. Расскажите об этом проекте. 

– Речь идёт об одной из самых масштабных наших инициатив: сокращение безвозвратных потерь – шламов, содержащих драгоценными металлы. Этот показатель значительно влияет на себестоимость. Драгоценные металлы, растворённые в кислоте, «разносятся» по системе. Было подано предложение установить улавливающие устройства для фильтрации кислоты и технологических газов. В содружестве работали инженерная служба цеха и предприятие-партнёр. Уже завершён цикл исследований. Подобрана оптимальная скорость фильтрации. Пришли к выводу, что фильтры будем менять раз в три месяца, чтобы деньги «не залёживались», а приносили пользу предприятию. Ведь шламы в виде доходов возвратим заводу. Изготавливать фильтры будут в инженерно-конструкторском центре «Азота». Уже ждём комплект чертежей. Монтаж планируем включить в капитальный ремонт 2023 года. 

– Завершается фаза поддержки. Какие планы по развитию БСА-Т вы ставите перед собой и своим коллективом? 

– В ближайший год, я уверен, мы сможем существенно изменить, улучшить процессы, уйти от большого груза бюрократии. Первостепенное значение имеет настроенность каждого подразделения на общий результат. Уверен, что инструменты БСА ещё заработают в полную силу, для этого необходимо время. После фазы поддержки мы будем продолжать активно взаимодействовать с командой БСА. Также готовы делиться опытом с теми подразделениями «Азота», которые начнут включаться в процесс БСА – трансформации. 

Юлия Попова

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”