О ходе БСА-трансформации – из первых рук.
Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.
Этим материалом мы открываем серию интервью с руководителями производств, чьи коллективы первыми на «Азоте» включились в процесс БСА-трансформации. Среди них цех №15. О реализации инструментов бизнес-системы «Азота», решении производственных и бытовых задач, а также «драгоценном» проекте рассказал начальник цеха Алексей Долголюк.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Алексей Александрович, какие инструменты БСА оказались для коллектива 15-го цеха наиболее полезными, важными?
– На мой взгляд, самое важное в процессе трансформации бизнес-системы – взаимодействие с коллективом, вовлечённость большей части цеха в процесс улучшений. Ценными для нас являются такие инструменты как «Доска решения проблем» и «Фабрика идей». Конечно, люди активные, неравнодушные всегда были и есть в коллективе. Инструменты БСА помогают вовлечь в процесс трансформации ещё больше членов команды. Я и руководители по направлениям работаем с персоналом. Призываем не только выходить с идеями, но и предлагать своё видение решения проблем. Важно, что для воплощения предложений по улучшению предусмотрено финансирование, упрощен процесс реализации идей. Так была решена задача с приобретением быстроразъёмных соединений. Закупили необходимые комплектующие у компании-партнёра без заявок, без долгих согласований и ожидания поставки.
Ещё один важный момент – получение обратной связи от коллектива. Есть улучшения – стараемся обращать внимание персонала на эти позитивные перемены.
– Как инструменты БСА помогают перспективным идеям «вырастать» в проекты?
– Эту задачу решает инструмент «Воронка инициатив». Каждая идея проходит простую стандартную форму согласования: шесть этапов от L0 до L5. Подача и проработка идеи с руководством подразделения, согласование с производственниками и экономистами, далее - реализация. Максимально просто. Ещё прозрачнее процесс станет после внедрения ИСУП – информационной системы управления проектами. Программа сделает понятным весь процесс. Уверен, идей станет ещё больше. Сейчас софт в доработке у IT-специалистов «Азота».
– Какой объект или объекты 15-ый выбрал для реализации проектов, направленных на создание безопасного рабочего пространства?
– В качестве такого участка мы выбрали ВОЦ-26. Это слесарная мастерская, самый многочисленный участок нашего коллектива. Предусмотрели 10 мероприятий. Опираясь на пожелания людей, обустраивали пространство с точки зрения удобства эксплуатации, заменили мебель, провели ремонт. Все работы выполнили своими силами. Осталось отремонтировать санузлы. Но и этот вопрос мы обязательно закроем.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
– В настоящее время цех №15 в шаге от решения задачи, которая поможет сократить безвозвратные потери металлов платиновой группы. Расскажите об этом проекте.
– Речь идёт об одной из самых масштабных наших инициатив: сокращение безвозвратных потерь – шламов, содержащих драгоценными металлы. Этот показатель значительно влияет на себестоимость. Драгоценные металлы, растворённые в кислоте, «разносятся» по системе. Было подано предложение установить улавливающие устройства для фильтрации кислоты и технологических газов. В содружестве работали инженерная служба цеха и предприятие-партнёр. Уже завершён цикл исследований. Подобрана оптимальная скорость фильтрации. Пришли к выводу, что фильтры будем менять раз в три месяца, чтобы деньги «не залёживались», а приносили пользу предприятию. Ведь шламы в виде доходов возвратим заводу. Изготавливать фильтры будут в инженерно-конструкторском центре «Азота». Уже ждём комплект чертежей. Монтаж планируем включить в капитальный ремонт 2023 года.
– Завершается фаза поддержки. Какие планы по развитию БСА-Т вы ставите перед собой и своим коллективом?
– В ближайший год, я уверен, мы сможем существенно изменить, улучшить процессы, уйти от большого груза бюрократии. Первостепенное значение имеет настроенность каждого подразделения на общий результат. Уверен, что инструменты БСА ещё заработают в полную силу, для этого необходимо время. После фазы поддержки мы будем продолжать активно взаимодействовать с командой БСА. Также готовы делиться опытом с теми подразделениями «Азота», которые начнут включаться в процесс БСА – трансформации.
Юлия Попова