Подробнее 0 комментариев

Выкинь серу на мороз: необычный проект БрАЗа

Необычный проект реализуется на БрАЗе. Сибирский мороз помог заводчанам разработать технологию, которая не только повышает эффективность газоочистки, экономит сырье, увеличивает срок службы шламовых полей, но и позволяет получать новый востребованный товарный продукт – сульфат натрия.

Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.

Проблема сырья

Основное сырье для производства анодной массы для алюминиевых электролизеров – нефтяной кокс, который получается фактически как отход при крекинге нефти. Долгое время качественные характеристики нефтяных коксов были достаточно высокими, но в последнее десятилетие хорошей нефти становится все меньше, соответственно, ухудшается и качество нефтяного кокса. Более чем в два раза в нем увеличилось среднее содержание серы. Она негативно влияет не только на процесс электролиза, но и на работу газоочистного оборудования.

– Существует несколько технологий вывода серы из насыщенных растворов газоочистки, у каждого способа есть свои плюсы и минусы, и все они в той или иной степени требуют затрат, – рассказывает менеджер отдела электролиза Братского филиала ИТЦ Людмила Гавриленко. – Нам удалось найти практически идеальный компромисс между стоимостью, эффективностью и возможным дальнейшим использованием серы. Помог нам в этом сибирский холод и сплоченная команда специалистов завода под руководством управляющего директора БрАЗа.

Изящное решение

Диаграмма растворимости сульфата натрия – химического вещества, в которое переходит сера из насыщенных растворов газоочистки, указывает на то, что при температуре 8–9 ­°С начинается интенсивный процесс кристаллизации. При понижении температуры раствора до 2–0 °С процесс охлаждения раствора замедляется, что указывает на формирование крупных кристаллов. Степень извлечения сульфата натрия из охлажденных насыщенных ­растворов составляет более 50%. При этом фтор и содопродукты больше не сбрасываются на шламовое поле, а остаются в работающем растворе.

Технология исключает использование дополнительных реагентов, а затраты на работу насосов и процесс сушки товарной продукции с лихвой окупаются экономией соды кальцинированной, увеличением срока службы шламонакопителей и сульфатом натрия как товарной продукцией. Он применяется в лесохимической промышленности, в строительной сфере и в процессе производства стекла.

Для оценки свойств полученного сульфата натрия заводчане обратились в ИРНИТУ, который подтвердил его высокое качество: содержание в веществе ценного компонента оказалось более 98%.

Текст: Семен НОЖКО

Фото: Вадим ПЕРФИЛЬЕВ

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Если вам есть что рассказать о цифровизации производства вашего предприятия - пишите нам в редакцию ... Как Татнефть автоматизирует систему инноваций на производстве
Нам повезло - для нас экскурсию и дегустацию проводила бывший главный пивовар этого завода, было реа... Промышленный туризм: побывай на пивоварне, которой уже более 155 лет!
Подскажите как понять какая методика лучше всего подходит для товара. Есть например три модели попол... Управление запасами
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Узнайте больше Система 5S 15 чек-листов, примеры, фото и многое другое
Система 5S