Сотрудники ВМЗ (Выксунский металлургический завод) нашли способ экономить почти 15 миллионов рублей в год. К такому результату привели идеи работников водопроводного хозяйства гидротехнических сооружений. Все их предложения связаны с разумным обращением с отходами и ресурсами.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
В процессе металлургического производства неизбежно образуется окалина, причем в больших объемах. Это требует сопоставимых затрат на утилизацию. Заводчане придумали, как минимизировать расходы – и даже получить прибыль. Окалина может служить вторичным сырьем, и значит, ее можно отправлять не только в отходы, но и на переработку. Загрязненная окалина уходит в утилизацию (это обходится заводу в 3,6 тысячи рублей за тонну), а более чистая продается как вторсырье (и это приносит заводу 4 тысячи рублей за тонну).
Однако существует еще так называемая пограничная окалина. Ее так же можно отправить на реализацию, но прежде нужно очистить.
– Такая окалина прежде часто тоже загрязнялась, контактируя с общим объемом отходов, и становилась непригодной для продажи, – рассказал Николай Белов, ведущий специалист по водоотведению. – Мы предложили организовать секционирование площадки обезвоживания. Это предотвратит вторичное загрязнение окалины, и тогда ее можно будет также отправлять на реализацию, получая дополнительно около 6 миллионов рублей в год.
Такой идей коллектив участка не ограничился. Совершенствуя технологии очистки окалины, специалисты нашли способ снизить нагрузку на очистные сооружения водовыпуска № 5. Это удалось сделать за счет запуска установки осаждения шлама, которая позволила в значительной степени сократить водозабор на подпитку локального оборотного цикла воды. Таким образом, уменьшились расходы на реагентную обработку воды на очистных сооружениях. Экономия составила около миллиона рублей.
Третьей инициативой заводчан стала разработка программы, которая автоматически регулирует расход и температуру воды. Такой подход помог оптимизировать работу насосного оборудования и блочных микроградирен. Расход электроэнергии сократился, и это принесет заводу еще 8 миллионов рублей в год.
Александр Загребин, Фото: Валерий Покумейко
