Подробнее 0 комментариев

«Улучшения года – 2021»: проекты-победители заводских этапов конкурса РУСАЛа

«Улучшения года – 2021» вновь объединили всех, кто хочет повысить качество производимой продукции и безопасность своей работы. В этом году география конкурса расширилась: к 28 предприятиям-участникам добавились ТАФ и БоАЗ, а в номинациях появилась еще и «Экология». Рассказываем только о нескольких идеях, ставших победителями заводских этапов конкурса.

Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.

«Улучшения года – 2021» вновь объединили всех, кто хочет повысить качество производимой продукции и безопасность своей работы. В этом году география конкурса расширилась: к 28 предприятиям-участникам добавились ТАФ и БоАЗ, а в номинациях появилась еще и «Экология». Рассказываем только о нескольких идеях, ставших победителями заводских этапов конкурса.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Конкурс «Улучшения года», который проводится в РУСАЛе с 2012 года, традиционно пользуется большой популярностью среди сотрудников заводов Компании. Ведь это отличная возможность заявить о себе, реализовать свои технические и инженерные идеи, завоевать признание коллег и руководства. А в случае победы – еще и получить ценный приз и денежную премию. 

Цифра: 1232 человека приняли участие в конкурсе как индивидуально, так и в составе рабочих групп

1. Исключение внеплановых простоев экскаватора

Номинация. «Производительность».

Авторы. Машинисты экскаватора Вячеслав Колеватов и Андрей Находкин, «Боксит Тимана».

Проблема. Из-за недостаточного количества смазки в механизме поворота платформы регулярно выходил из строя поворотный редуктор.

Решение. Авторы кайзена разработали и установили внешнюю смазывающую магистраль с выводом соединительного клапана в рабочую зону для подачи смазки в механизм поворота платформы.

Результат. Полностью решили проблему выхода редуктора из строя и исключили внеплановые простои экскаватора.

2. Повышение эффективности использования боксита

Номинация. «Экономичность».

Авторы. Начальник производственно-аналитического отдела Дирекции по глиноземному производству Сергей Суворков, начальник цеха выщелачивания и сгущения Андрей Молочков, начальник цеха подготовки сырья Павел Каюкин, начальник цеха декомпозиции и выпарки Алексей Хлызов, УАЗ.

Проблема. Средне-Тиманский бокситовый рудник – основной поставщик сырья для завода. В связи с разработкой Верхне-Щугорского месторождения в боксите снизилось содержание основного элемента (Al2O3) и увеличилась влажность сырья. Выросли расходы на производство и себестоимость конечного продукта.

Решение. Провели оценку технологической цепочки производства глинозема с помощью инструментов производственной системы методом 4М. Определили направления по повышению эффективности использования боксита без увеличения объемов вводимого в производство сырья. Вместо пропарки боксита на тракте дробления внедрили магнитно-импульсную вибрацию, теперь в руде не образуется конденсат. За счет разделения изначально объединенных схем сдува и уровнемера в автоклавной батарее № 1 увеличили время выдержки пульпы. Внедрили схемы возврата в технологический процесс осадков с высоким содержанием Al2O3, исключив потери основного элемента и снизив шламовую нагрузку. Для полного контроля процесса ввели дополнительные точки в АСУТП за счет установки дополнительных контроллеров, исключив вариабельность технологического процесса, визуализировав контролируемые параметры и сократив внеплановые остановки. Обучили персонал по внедренным изменениям (КПВО, КТО, ТРП, маршрутные карты, чек-листы).

Результат. Товарный выход увеличился с 75,26 до 75,50%, расход сухого боксита сократился на 13,7 тысячи т глинозема – с 2,5802 до 2,5652. Экономический эффект от реализации проекта с учетом затрат составил более 29 млн рублей.

3. Снижение объемов ТКО, снижение объемов размещения отходов на промполигоне, увеличение объемов реализации отходов

Номинация. «Экология».

Автор. Менеджер отдела экологии Лариса Суманеева, НкАЗ.

Проблема. Нагрузка на окружающую среду, создаваемая объемами ТКО, передаваемыми на размещение региональному оператору, и объемами отходов, размещаемыми на промполигоне.

Решение. Определили номенклатуру крупнотоннажных отходов, провели маркетинговые исследования рынков сбыта и дополнительные исследования отходов по составу: бой анода, пыль газоходных каналов, шлам минеральный в лаборатории экоаналитического контроля завода, что позволило найти покупателей на них. Определили порядок сбора и места временного накопления отходов, организовали работы по подготовке отходов к реализации. Удалось сократить объемы вывозимых ТКО и оптимизировать количество контейнеров для их сбора.

Результат. Экономический эффект составил более 6,5 млн рублей.

Узнать больше: Деликатные вопросы финансовой мотивации: сколько платить за рацпредложения?

4. Вывод в резерв системы компрессоров и узла подготовки воздуха

Номинация. «Производительность».

Автор. И. о. главного механика Артем Манаков, БоАЗ.

Проблема. Система, которая подает сжатый воздух на управление пневматикой технологической цепочки от приемного устройства (разгрузки вагонов) до узла загрузки автоцистерн, располагается на складе глинозема. При дополнительном потреблении сжатого воздуха для собственных нужд склада глинозема с ней возникали проблемы: например, обдувка вагонов подвижного состава приводила к сбою в системе разгрузки из-за снижения давления. Возникла идея подключить склад глинозема к центральной компрессорной станции.

Решение. Врезку в корпусную магистраль сделали еще до начала пуска второго ПК, чтобы не оставить электро­лизеры без автоматической подачи глинозема даже на короткое время. Для центральной компрессорной станции дополнительная нагрузка осталась почти незаметной.

Результат. Возникающие технические проблемы были устранены. На ежегодном обслуживании трех компрессоров и узла подготовки воздуха сэкономлено около 850 тысяч рублей.

5. Увеличение производительности мельниц 1-й стадии

Номинация. «Экономичность».

Автор. Начальник ОПШ сырьевого цеха Антон Дунешенко, АГК.

Проблема. В шаровых мельницах сырьевого цеха для измельчения нефелиновой руды используют мелющие тела в виде стальных шаров, но не более 150 т в каждую. Команда проекта ставила себе целью по максимуму увеличить размольную силу тяжелого шара и истирающую способность мелкого.

Решение. Поменяли схему бронефутеровки корпуса мельниц внутренней части, которая позволила улучшить подъем шара и увеличить его ударную силу. Изменили сортамент шаромелющих тел мельницы, что дало улучшение качества размола.

Результат. Производительность мельниц увеличилась на 7 т, до 82 т в час. После тиражирования улучшения на другие мельницы экономический эффект составил более 27,5 млн рублей.

Цифра: 896 предложений, поданных сотрудниками Компании в 2021 году, внедрены на производстве и доказали свою эффективность

6. Снижение затрат на отгрузку анодных блоков

Номинация. «Экономичность».

Авторы. Команда сотрудников ВгАЗа, начиная от операторов склада готовой продукции до генерального директора.

Проблема. Высокая стоимость доставки и отгрузки анодных блоков потребителю в крытых полувагонах.

Решение. Разработана эффективная логистическая схема погрузки блоков в контейнеры, создана инфраструктура, проведены эксперименты по отгрузке анодной продукции, хронометражи, разработан и внедрен рабочий стандарт загрузки контейнеров. Также была внедрена система всеобщего обслуживания оборудования для техники, участвующей в погрузо-разгрузочных работах.

Результат. С ноября 2020 года увеличилась доля отгрузки анодной продукции контейнерами с 3 до 100%, а общий экономический эффект составил более 149 млн рублей.

7. Насадка на метатель МЗАМ-10

Номинация. «Производительность».

Авторы. Анодчик (машинист ТМ) Вадим Журов, мастер Иван Баннов под руководством начальника УТО ДОП Алексея Дубнова, БрАЗ.

Проблема. Для обеспечения загрузки подштыревой анодной массы в бункеры возникла необходимость переоборудования МЗАМ-Г. Это устаревшая малопроизводительная техника, кабина машиниста в ней не оборудована ни печкой, ни кондиционером, что влияло на производительность и комфорт машиниста МЗАМ.

Решение. Использовали современный высокопроизводительный МЗАМ-10, отвечающий всем заявленным критериям и обеспечивающий машинисту комфортные условия труда. Из б/у листового металла изготовили насадку на основную существующую трубу метателя, которая легко монтируется и демонтируется, при этом весит всего 10 кг.

С насадкой машина доставляет и загружает подштыревую анодную массу в бункеры, которые размещены на среднем проезде в корпусах электролиза, без нее – анодную массу типа АМВ, АМВ-1, АМВ-2 на аноды электролизеров.

Результат. Машинист работает в комфортных условиях. Потребность завода в загрузке ПАМ закрывает одна МЗАМ-10, раньше требовалось три МЗАМ-Г. Экономический эффект, по предварительным расчетам, составит 5 млн рублей.

8. Промывка скважины разведки кровли

Номинация. «Качество».

Авторы. Заместитель начальника участка шахты «Ново-Кальинская» Алексей Суевалов, горный мастер Константин Морозов, СУБР.

Проблема. Для определения класса кровли используется видеоэндоскоп, который помещается в предварительно пробуренную скважину. Скважину для лучшей видимости промывают напором воды через металлическую трубку. Горняку приходилось стоять прямо под скважиной, и вся грязь падала на него. Из-за недостаточной длины трубки промывалась скважина не полностью.

Решение. Металлическую трубку заменили на пластиковую. Благодаря ее гибкости сотрудник при промывке находится в стороне от летящего из скважины шлама. 4-метровая длина трубки позволяет полностью промывать скважину и точнее определять класс кровли. Классификация влияет на выбор параметров крепления: чем они точнее, тем меньше содержание породы в добываемой руде.

Результат. Новой трубкой промыли более 10 скважин. Реализация проекта привела к снижению карбонатов с 7 до 4,5%.

9. Исключение брака и аварийных остановок линий непрерывной разливки металла по причине засорения форсунок подачи графитовой смазки

Номинация. «ТРИЗ».

Авторы. Технический директор Армен Камалян, технолог Давид Микаелян, мастер Артур Карапетян, старший мастер отделения Вардан Гаспарян, АРМЕНАЛ.

Проблема. Смазка в виде водяной смеси с размельченным графитом распыляется на валки-кристаллизаторы линий непрерывной разливки для предотвращения залипания металла. Частицы графита при этом засоряли форсунки и шланги, из-за чего 3–4 раза в месяц приходилось останавливать оборудование, образовывалось несколько тонн брака.

Решение. Заменили форсунки, вместо металлических трубок установили полиуретановые трубки большего диаметра, усовершенствовали систему перемешивания смеси.

Результат. Брак и остановки по причине засорения форсунок сократились до нуля, на ППР проблемного узла теперь тратится в 10 раз меньше времени. А суммарный годовой экономический эффект составил почти 40 тысяч долларов.

Узнать больше: Задачки со звездочкой: как их решает РУСАЛ с помощью ТРИЗ

10. Обвязочная машина SIGNODE

Номинация. «Производительность».

Авторы. Операторы АППА (бригадиры) Алексей Якубов и Иван Блинов, ИркАЗ.

Проблема. В Дирекции по литейному производству ИркАЗа установлено два литейных комплекса «БЕФЕСА» для производства литейных сплавов в виде малогабаритной чушки. Производительность комплексов – 13 т/ч при выпуске штабелей весом 1070 кг. В связи с увеличением спроса на литейные сплавы и поступлением заявок от потребителей на поставку штабелей весом от 550 до 790 кг производительность комплекса снижалась до 10 т/ч. Основной причиной снижения являлось длительное время на упаковку и обвязку.

Решение. Доработали оборудование обвязочной машины SIGNODE путем снижения высоты направляющих над штабелером. На заводе изготовили дополнительный комплект направляющих полозьев высотой 1050 мм, что позволило снизить высоту обвязочной машины и время обвязки штабелеров.

Результат. Время цикла обвязки одного пакета чушки снизилось с 5 до 3 минут. Увеличили производительность литейного комплекса при выпуске пакетов весом менее 790 кг с 10 до 12,5 т/ч.

11. Сокращение затрат на закупку рабочих композитных колес ГАЦ 50-4-ВГ

Номинация. «Производительность».

Автор. Бригадир энергоцеха Михаил Бердников, САЗ.

Проблема. Рабочие колеса вентиляторов в аппаратах воздушного охлаждения на градирнях узлов водооборота выходят из строя из-за разрушения металлических пластин. Пластины – это основные элементы, между которыми зажимаются объемные стеклопластиковые лопасти. Из-за выхода из строя детали приходилось приобретать не менее трех композитных колес в год.

Решение. Разработан эскиз, по которому изготовили новые металлические пластины ступицы рабочего колеса взамен разрушенных коррозией.

Результат. Кайзен позволил отказаться от закупки новых композитных колес. Теперь в случае аварийной остановки восстановить рабочее колесо можно за 2–3 дня. А срок эксплуатации рабочего колеса продлили на 10 лет.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Никакая программа не позволяет "выявлять причины брака", только сигналы об изменениях в пр... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Добрый день, Статистическое управление процессами - это не сравнение контролируемых значений с г... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”