Участок механической обработки фланцев в МСЦ-3 претерпел значительные изменения как в расположении оборудования, так и в организации труда производственного персонала. В результате этого была решена главная задача – своевременное выполнение плана и увеличение заработной платы всей бригады. Также были устранены потери, не приносящие никакой ценности.
В конце 2014 года значительно вырос план по изготовлению изделия «фланец». Расчеты загрузки показали, что цех никак не «проходит» его выполнение по ряду операций, то есть работники просто-напросто не успевали: им приходилось ежедневно оставаться сверхурочно и трудиться в выходные. Даже при таком насыщенном ритме результативность была неудовлетворительной. Возникла необходимость в скорейшем разрешении этой ситуации.
На участке располагалось 12 станков, включающих в себя всего 16 операций. Создание всех видов фланцев имеет следующий путь: 4 операции черновой обработки, затем закалка в термическом цехе, после заготовки возвращаются обратно на участок и проходят еще 12 операций.
Чтобы выполнять план в срок, черновую обработку фланцев дополнительно производили на токарном станке с ЧПУ, расположенном в 100 метрах от механообработки. На данном участке располагалось 2 аналогичных станка, загрузка которых составляла 25-30%. Возникла идея полностью дозагрузить один станок, а второй освободить и перенести на участок фланцев. Однако места для его расположения не хватало. Было решено демонтировать и отправить на консервацию стоящие рядом станки, которые давно уже не эксплуатируются. Вследствие этого участок был расширен, и на нем осуществлен перемонтаж всего оборудования в виде ячейки.
Ранее тара с заготовками доставлялась к дальнему концу участка на погрузчике, работникам приходилось нести их на руках к месту 1-й операции. После перемонтажа оборудования был высвобожден и организован проезд для автопогрузчика, по которому он теперь привозит заготовки уже непосредственно к первой стадии обработки.
- В прошлом каждый оператор поочередно обслуживал только один определенный станок, — объясняет начальник МСЦ-3 Алексей Цыкалов. — Теперь же за каждым из них (а их 6 человек) закреплено в среднем по 3 единицы оборудования, все операции они осуществляют параллельно (4 человека работают в 1 смену, 2 – во вторую). Например, зарядив заготовку и запустив ее на обработку, оператор параллельно с работой станка переходит к запуску второй операции, затем к третьей. Также был разработан подробный стандарт наладки токарного станка с ЧПУ на все 4 детали с подробным описанием каждого шага наладчика и проведено обучение. Так была грамотно сбалансирована вся работа участка.
Работа на данной производственной площадке в направлении совершенствования еще не закончена. Нужно внедрить еще ряд улучшений: изготовить различные приспособления для облегчения работы операторов, межоперационные склизы для сокращения их переходов, подставки для хранения приспособлений, межцеховую тару, организовать рабочее место по зачистке.
