Каракури — это механические устройства для упрощения трудоемких операций и устранения потерь. Слово «каракури» пришло к нам из Японии. На рубеже XVIII–XIX веков так называли механических кукол, призванных развлекать гостей во время празднеств. Самой известной стала чайная кукла: на поднос куклы ставилась чашка с чаем, кукла начинала перемещаться в сторону гостя, покачивая головой и двигая ногами. Она останавливалась рядом с гостем, и гость забирал чай с подноса. Когда гость ставил пустую чашку на поднос, кукла разворачивалась и возвращалась назад.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
С начала 90-х годов термин «каракури» используется на производственных предприятиях Японии и Европы. Так называют устройства для упрощения трудоемких операций и устранения потерь, работающие на принципах простой механики. Важным преимуществом устройств каракури является их простота и высокая скорость внедрения. Проекты по автоматизации производства требуют затрат на закупку дорогостоящего оборудования, обучение персонала, такие проекты могут реализовываться несколько лет. Каракури можно внедрить за несколько месяцев и получить ощутимый экономический эффект.
Вашему вниманию – как в АО «ЧМЗ» трубы взвешивают и высушивают при помощи устройств каракури.
После проведения ультразвукового контроля трубы складывались на стеллаж, где осуществлялся слив оставшейся воды, и затем проводилась продувка трубы. Далее трубу переносили на стол осмотра для замеров. В перемещении было задействовано два работника. Для упрощения данной операции стеллаж доработали рычажным механизмом для наклона трубы и эксцентриком для фиксации трубы в наклонном положении. Такая модернизация исключила необходимость в транспортировке трубы со стеллажа на стол. Слив воды и замеры теперь производятся на стеллаже.
Для взвешивания трубы двум работникам было необходимо перенести трубу на расстояние минимум 10 метров. Для упрощения операции по взвешиванию труб было внедрено устройство – стеллаж с подъемными весами. Теперь работник закатывает трубу на стеллаж и взвешивает трубу нажатием на педаль.
После травления и промывки труб необходимо их осушить. До оптимизации работник производил обдувку ручным способом с помощью шланга. Для ускорения процесса равномерной сушки труб внедрено устройство обдувки с возможностью регулировки по внутреннему диаметру трубы. Устройство со встроенным соплом и регулировкой по внутреннему диаметру сократило процесс просушки в 5 раз.
