На поиск нужного приспособления теперь уходит пара минут.
Благодарим редакцию газеты "Вести КАМАЗа" за предоставление данного материала.
В цехе малых серий АвЗ (автозавод КАМАЗа) появилось новое оборудование, изменившее ландшафт производственной площадки и улучшившее условия труда.
Для успешной работы этого подразделения, специализирующегося на механической обработке небольших партий деталей, общая номенклатура которых насчитывает более 500 позиций, необходимы десятки приспособлений.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– У каждого наладчика в смену бывает по нескольку перенастроек оборудования, – вводит в курс дела начальник цеха малых серий Андрей Беляев. – Это значит, что одно приспособление нужно очистить и снять, а другое найти, установить и закрепить в обрабатывающем центре. Ещё недавно эта нехитрая операция отнимала немало времени и сил, поскольку все приспособления размещались в обычных тарах, где их нужно было отыскать и максимально аккуратно вытащить из металлической ёмкости. Между тем весит каждое из них не один десяток килограммов, а некоторые и по сотне, как, впрочем, и детали, которые изготавливаются с их помощью, именно поэтому в 111-й бригаде работают только мужчины.
Тары с приспособлениями занимали в цехе площадь порядка 70-100 кв. метров, загромождали проходы. Найти варианты их оптимального размещения было непросто. Проблему помогли решить в отделе развития Производственной системы завода. Его руководитель Фанил Габбасов предложил установить для приспособлений специальные стеллажи с выкатанными полками, для размещения которых необходимо чуть больше квадратного метра. Идея была поддержана и руководством цеха, и Комитетом развития Производственной системы «КАМАЗа», он одобрил выделение средств на улучшение эргономики в цехе. При проведении процедуры закупки учитывалась надёжность стеллажей. Победил вариант с пятилетней гарантией.
В цехе место для размещения нового оборудования подготовили аккурат под кран-балкой, чтобы рабочим было удобнее доставать приспособления, выровняли полы – массивные многоярусные конструкции с приспособлениями должны стоять ровно и быть надёжно закреплены. Сейчас таких стеллажей на двух участках цеха восемь.
– Появление нового способа хранения улучшило условия работы, наладчики вздохнули с облегчением, – заверяет мастер Елена Трунина. – Теперь им не надо тратить время на поиск приспособлений – информацию с их обозначениями мы разместили напротив каждой полки на специальных магнитах, чтобы при необходимости вносить корректировки.
Ещё один важный плюс – сохранность устройств на таких полках, а значит, и снижение затрат на их ремонт и опять же уменьшение временных потерь, которые могут влететь в копеечку на производстве, заточенном под темповую сборку большегрузов.
На АвЗ планируют тиражировать идею нового способа хранения приспособлений. Следующей площадкой для размещения таких стеллажей станет цех картеров, где объём работ по мехобработке заготовок тоже велик. Сейчас в этом подразделении ведётся монтаж оборудования в рамках проекта «Производство мостов». Закупка намечена на следующий год, после запуска обрабатывающих центров, чтобы размещение стеллажей было максимально эргономичным и функциональным.
Текст: Татьяна Белоножкина. Фото: Виталий Зудин
