Таков один из главных принципов программы ТОП (тотальная оптимизация производства), реализация которой продолжается на филиалах компании «Силовые машины».
Вторая волна программы ТОП стартовала в начале нынешнего года и завершится в апреле. На ЗТЛ она охватила два подразделения – механообрабатывающий комплекс (МОК) и службу главного энергетика. Основная цель программы – снижение издержек в производстве.
Как рассказывает лидер рабочей группы «ТОП – механообрабатывающий комплекс» начальник планово-экономического отдела МОКа Александр Архипов, цель перед коллективом комплекса поставлена амбициозная – в 2010 году снизить издержки на 50 млн рублей. Ещё 50 млн рублей должно быть сэкономлено в последующие два года.
По словам директора МОКа Владимира Шура, программа стартовала весьма успешно.
– Важно, что в разработку предложений вовлечено большое число работников разных категорий: от руководства комплекса до операторов, – подчёркивает Владимир Владимирович. – Всего программа затронула более 70% работников комплекса (а его численность составляет свыше 500 человек). Она охватила все подразделения на всех уровнях.
В МОКе уверены: такой подход программе на пользу. Рабочая группа рассматривала все предложения, как можно сократить издержки в производственном процессе комплекса, отбирала наиболее эффективные. По словам Александра Архипова, предложений было больше 100, правда, некоторые дублировали друг друга. Сейчас прошёл этап сбора информации, предварительных экономических расчётов, идёт период согласования так называемых карт инициатив.
– Мы рассмотрели около 50 идей, – говорит Александр Архипов. – Из них около 20 планируем вынести на защиту перед управляющим комитетом проекта, которая пройдёт в апреле. Именно комитет утверждает, какие идеи реализовывать.
В состав рабочей группы ТОП – МОК со 100-процентной занятостью входят заместитель директора кузнечно-штамповочного комплеса по подготовке производства Борис Копьёв, инженер-электроник МОКа Николай Пудиков и начальник конструкторского бюро комплекса Елена Миронова. Задействованы также работники и на частичную занятость: на 20% занят директор комплекса Владимир Шур и на 30% – его заместители.
Основные направления, по которым планируется сокращение издержек в комплексе, таковы: снижение трудоёмкости, металлоёмкости, внедрение прогрессивного оборудования и инструмента, технологические и организационные мероприятия. Программа ТОП – МОК предполагает инвестиции со сроком окупаемости три года.
– Но есть способы снизить издержки прямо сейчас, без материальных вложений, – уверен Александр Архипов. – Это, как правило, производственные мероприятия, связанные со снижением трудоёмкости, улучшением производственного процесса, оптимизацией программ на станках. Понятно, что это непросто, ведь такие изменения требуют перемен в технологическом процессе. Прежде всего мы обращали внимание на узкие места. Например, одним из предложений стала программа внедрения прогрессивного инструмента на станках для обработки крупных лопаток в отделении баз и профилей, где есть хорошая загрузка и необходимо увеличивать выпуск продукции.
По мнению Александра Архипова, реализация программы требует большой ответственности, поскольку неверное решение может привести к нежелательным эффектам в производстве.
– Нельзя принимать скоропалительных решений, – считает Архипов. – Для воплощения любой инициативы нужно всё внимательно взвесить, чтобы не нанести вреда. Необходимо, чтобы в процесс было вовлечено как можно больше специалистов, у которых есть компетентное мнение. При этом важно понимать, что кратковременный эффект можно получить всегда, но с ущербом в дальнейшем. Поэтому наша задача – добиться реального экономического эффекта без ущерба для производства в будущем.
Наталья Соловьева
