Металлург 0 комментариев

Фабрика идей: как «сквозные» ремонты сэкономили 14 миллионов рублей

Предложение, разработанное на коксохимическом производстве, позволит Уральской Стали сэкономить миллионы рублей.

Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ" за предоставление данного материала.

Один из разработчиков новой технологии ремонтов, начальник смены КХП Александр Головашев 

Ранее мы уже рассказывали, что на Уральской Стали некоторое время назад освоили способ ремонта огнеупорной кладки печных камер коксовых батарей без вывода из производственного цикла всей батареи.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

На ремонт останавливаются две печные камеры, а в соседних температуру понижают до 700 градусов, одновременно оклеивая теплоизоляцией простенки, что позволяет поддерживать щадящую для ремонтников температуру в зоне производства работ. Экономический эффект от применения этого метода, названного «горячим», или «сквозным», огромный. Для сравнения — в Советском Союзе замену отслужившей срок футеровки проводили только после остановки и полном охлаждении всего оборудования. Длительность ремонта составляла от 12 месяцев и более. При «сквозном» методе на замену футеровки двух печных камер отводится 35 дней, причём несколько десятков остальных камер батареи работают в обычном режиме, выдавая продукцию.

Столь длинное вступление было необходимо для понимания, насколько простым и гениальным одновременно оказалось предложение команды коксохимиков, позволившее без дополнительных финансовых вливаний только за девять месяцев нынешнего года сэкономить для Уральской Стали 14 миллионов рублей.

— При проведении «сквозных» ремонтов отопительных простенков коксовых батарей я обратил внимание, что значительная часть, порядка 30 % огнеупорной кладки из кирпича ШК-28 в зоне регенераторов, после разбора остаётся неповреждённой, — рассказывает автор идеи, главный инженер коксохимпроизводства Евгений Грибанов. — Посоветовался с коллегами, вместе произвели необходимые замеры и расчёты и приняли решение использовать его повторно, тем самым значительно сократив закупки материала у сторонних организаций. Всё получилось, уже отремонтированные печные камеры на батарее № 4 чувствуют себя великолепно, в настоящее время мы используем бывший в употреблении кирпич для ремонта печных камер батареи № 1.

Реализация рацпредложения стала возможной благодаря активной помощи начальника КХП Руслана Бурзянцева, начальника смены Александра Головашева, главного специалиста по ремонтам Андрея Фёдорова и экономиста Лидии Голяновой.

— Кирпичная кладка обогревательных простенков печных камер коксовой батареи подвергается резким перепадам температур при загрузке угля, абразивному износу — истиранию при выдаче кокса, и действию парогазовых продуктов, — поясняет куратор огнеупорной кладки методом «сквозного» ремонта КХП Александр Головашев. — Под каждым простенком находятся две зоны регенераторов, представляющих собой безрастворную кладку из ячеистых кирпичей с продольными сквозными отверстиями. Ширина каждой зоны — 1,2 метра, высота — два метра и длина — 15 метров. Через одну в печную камеру подаётся разогретый воздух, через другую осуществляется вывод продуктов горения. Верхняя часть регенератора — 5-6 рядов кладки — из-за высокой температуры в печной камере (1 400 градусов) спекается, но оставшиеся ряды остаются целыми. Это и был тот резерв, который мы решили использовать.

Добавим, что техническое решение было подано на Фабрику идей Металлоинвеста, где его по достоинству оценил техсовет комбината, отнеся к тяжеловесной категории «С», которая предусматривает выплату вознаграждения разработчикам, размер которой зависит от экономического эффекта.

На 2021 год методом «сквозного» горячего ремонта запланировано заменить футеровку 37 простенков и, соответственно, 74 регенераторов. Чтобы уложиться в срок, в ремонт будет выводиться не один участок, а два-три одновременно.

Александр Трубицын
Фото автора

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”