Проверка на герметичность: как проверить исправность важных узлов карьерных экскаваторов сразу после ремонта.
Благодарим пресс-службу ПАО «Ураласбест» за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Недавно введенный в эксплуатацию стенд для испытания компрессоров в ремонтно-электромеханическом цехе рудоуправления ПАО «Ураласбест» проверяет исправность важных узлов карьерных экскаваторов сразу после ремонта, экономя ценное время.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Коллектив рудоуправления подтверждает лидирующие позиции в части внедрения в эксплуатацию проектов в рамках программ по рационализаторским предложениям и системы производственных улучшений.
– Общая идея витала в воздухе, но приступили к реализации мы относительно недавно. Вначале определили, как стенд должен функционировать, затем все вместе довели его до ума, – рассказал начальник ремонтно-электромеханического цеха рудоуправления ПАО «Ураласбест» Дмитрий Тарасов. – Проект оформили в соответствии с Положением о системе организации работы по улучшениям в производстве и повышению эффективности.
Компрессоры создают давление воздуха, необходимое для работы пневматических тормозов карьерных экскаваторов. Без исправного компрессора невозможна погрузка горной породы – после его поломки экскаватор останавливается в ожидании замены. Раньше перед заменой вышедшего из строя компрессора было невозможно оценить исправность резервного узла заранее. Теперь, с новым стендом, эта проблема решена.
Авторы проекта – начальник участка плановых ремонтов Алексей Пакулин, сварщик Владимир Костылев, токарь Константин Лагутин. Они приняли непосредственное участие в реализации задумки. По тому, насколько увлеченно коллеги рассказывают о своем детище, можно оценить их энтузиазм.
Опытные специалисты трудятся на комбинате больше десяти лет, обсуждают пути модернизации с руководством и внедряют новинки на практике. Лично участвовать в реализации проектов для них – не только гарантия поощрительных выплат согласно Положению, но и сопричастность к улучшению производительности труда.
– Чтобы исключить риски при работе со стендом, пневматическая система оборудована ограждением. Органы управления находятся вне металлической «клетки», а дверь оснащена датчиком, который не позволяет запустить систему, пока рядом с компрессором и баллоном находится человек, – показал устройство стенда Алексей Пакулин.
Владимир Костылев и Константин Лагутин реализовали проект с нуля: сварили ограждение, установили стол для компрессора, стеллаж для хранения деталей и запчастей. Они смонтировали систему, которая проверяет компрессор. После запуска компрессор закачивает воздух под давлением в баллон, что показывает его исправность.
Компрессоры с экскаваторов ЭКГ-8 и ЭШ отличаются друг от друга, поэтому на установке сделана ременная передача, чтобы можно было проверить и ту, и другую модель. Предусмотрены два способа отключения: электрический настроен на определенное давление, а в случае его сбоя механический клапан остановит систему. После отключения по приборам проверяют, есть ли утечки воздуха из системы.
Помимо обеспечения безопасности уделено внимание и эстетике объекта – элементы выкрашены в яркие цвета, внутри камеры всегда порядок, на двери и пульте управления висят предупредительные таблички.
– Мы можем использовать ресивер системы в нуждах цеха, например, для подачи воздуха под давлением в краскопульты, именно так покрашены элементы стенда, – рассказал Владимир Костылев. – Если подключить гайковерт, можно закручивать и откручивать гайки и болты на компрессорах, редукторах, электродвигателях. Это полезный вспомогательный ресурс для проведения ремонтов.
С появлением стенда после переборки компрессора можно «погонять» его вхолостую, чтобы детали механизма притерлись и гарантировали надежную работу узла продолжительное время. Раньше такая функция была недоступна. Пока сотрудники РЭМЦ собирали стенд, три компрессора после ремонта уже испытаны и готовы встать на место изношенных узлов в карьерных экскаваторах.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
На достигнутом результате авторы проекта не планируют останавливаться. В ближайшее время надо перенести манометр ближе к пульту управления, рядом оборудовать столик для удобства записи показателей. А дальше – приступать к реализации новых идей.
Текст и фото: Павел Разницин. Специальный выпуск газеты «Асбестовский рабочий» – «Уральский хризотил»
