Тайити Оно – исполнительного директора компании Toyota - в свое время потрясло то, что производительность труда в Японии после Второй мировой войны была в 10 раз ниже, чем в США.
Станислав Цырлин, вице-президент по кадрам и системе управления НЛМК
«Но разве американец на самом деле прилагает в 10 раз больше мускульных усилий? Очевидно, мы, японцы, часть своих сил тратим впустую, и, если мы избежим потерь, производительность труда можно увеличить в 10 раз». Эта идея стояла у истоков нынешней всемирно известной производственной системы Тойоты.
Сами американцы разглядели свои потери более ста лет назад. Ликвидировав их, они получили наиболее развитую экономику в мире. Западная Европа и Азия обратили внимание на издержки в конце 40-х годов ХХ века. Результат – Европейское и Азиатское экономическое чудо. В России экономического чуда пока не произошло, может быть из-за того, что мы просто не видим колоссальные внутренние резервы, а потому не используем их.
Как свидетельствуют результаты многочисленных исследований, одной из основных причин низкой производительности труда в России (она, например, почти в два раза ниже, чем в Бразилии, не говоря уж о развитых европейских странах и США) является неэффективная его организация. Организация труда – это система взаимодействия человека и средства производства, целью которого является создание востребованных товаров и услуг. Значит, что-то в этой системе взаимодействия складывается не так. Что именно?
Мир вступил в эпоху стандартизации, которая идеально соответствует требованиям глобальной экономики. Унификация касается всех сфер человеческой жизни, а промышленности в особенности. Регламентация трудовых процессов через оптимальные алгоритмы деятельности позволяет исключить потери рабочего времени и выпускать требуемый объем продукции меньшим числом людей. И это важно для наших предприятий, на которых, за редким исключением, нет документации, детально описывающей действия человека при осуществлении той или иной трудовой операции. И ее отсутствие не могут компенсировать ни начальственный рык, ни должностные, производственно-технические и технологические инструкции. В инструкциях подчиненным объясняется, что от них требуется, что они должны знать и уметь, порядок сдачи смены, описаны операции, которые они выполняют, включая контроль и перемещения, установки, переходы, режимы работы, возможные дефекты и т. д. Но в этих нормативных документах нет главного: что фактически делает человек во время работы, на какие кнопки нажимает, какие гайки закручивает. Иными словами, отсутствует связь между текстом инструкций и конкретной практикой. А поскольку нет единого алгоритма действий, то оказывается, что люди делают одну и ту же работу по-разному – и с точки зрения качества, и с точки зрения сроков. Хронометрирование рабочего времени в отделочном цехе Производства холодного проката и покрытий Новолипецкого комбината убедительно это подтвердило. Например, у одной из бригад коэффициент использования рабочего времени составил 65%, т. е. треть его – это простой. Ну, какая тут может быть производительность!
Кроме того, давно известно, что не существует единой методологии подготовки производственного персонала. В институтах, техникумах, училищах не учат тому, что конкретному выпускнику предстоит изо дня в день выполнять на своем рабочем месте, там дают теоретические знания. Практические навыки выпускники обычно получают уже на предприятии с помощью наставника. Наст вник, в свою очередь и в свое время, приобрел их у своего наставника. Таким образом, во главу угла ставится личный опыт, поскольку производственный процесс не стандартизирован. А личный опыт у каждого разный. Постепенно накапливаются расхождения и рассогласования, а это неизбежные потери качества и рабочего времени, а значит, и производительности. И таких рассогласований можно наблюдать сколько угодно. Достаточно посмотреть на то, как протекает рабочий день на предприятии. Это порой неоправданное перемещение людей и грузов, простои, связанные с ожиданием необходимых деталей и материалов и т. д.
Естественно, возникла потребность описать действия производственного персонала на рабочих местах по выполнению основных операций и процедур, чтобы затем рабочие-технологи могли придерживаться наиболее эффективного алгоритма. Ведь технологические операции состоят из набора стандартных действий, повторяющихся изо дня в день, и необходимо, чтобы эти действия были правильными, чтобы они исключали непроизводительные затраты. Сказанное вовсе не означает, что я отрицаю особое мастерство, если хотите рабочее чутье, которое позволяет, например, некоторым вальцовщикам на слух определять ту или иную неполадку в агрегате, но такое умение всегда привязано к человеку, им владеющим, и уходит вместе с ним, а стандарты остаются.
Унификацию технологических операций на Новолипецком комбинате начали с отделочного отделения ПХПП с такой относительно несложной операции, как упаковка готовой продукции. Опыт ПХПП по внедрению карт последовательности технологических операций в настоящий момент распространяется не только по подразделениям Новолипецкого комбината, но и по другим предприятиям Группы.
Составление КПТО позволит четко определить в каждом конкретном случае требуемую численность работников на заданный объем выпуска продукции. Компания не планирует значительного сокращения основного персонала в рамках ввода в действие карт, поскольку в ближайшие годы намечается нарастить производство ста ли до 12,4 млн тонн в год, а в перспективе и того больше. Но идеей является добиться роста производства без роста численности. И здесь внедряемые алгоритмы будут играть важную роль.
Таким образом, алгоритмизация производственных процессов, направлена на рациональное использование кадровых ресурсов, она поможет «навести порядок в доме», а именно: нормально загрузить людей с тем, чтобы они трудились с нормальной интенсивностью. Это положительно скажется на росте производительности труда, что в свою очередь будет сопровождаться ростом заработной платы. До сих пор зарплата в Компании НЛМК увеличивалась в отрыве от показателя производительности. Аргументом профсоюзов было то, что цены на сталь и прибыль росли еще быстрее, чем зарплаты. Но в кризис цены на сталь упали в 2 раза. Теперь мы все должны понять, что рост зарплат – это не благотворительность и не участие в прибылях – это в первую очередь отражение роста производительности труда.
Поэтому, думаю, не случайно президент РФ не раз подчеркивал, что если мы хотим строить рыночную экономику, то «достаток каждого должен определяться его трудом и способностями, квалификацией и затраченными усилиями».
