СПЭП – система повышения эффективности производства. О том, как данная система будет реализована на Нижнесергинском метизно-металлургическом заводе (НСММЗ), рассказал заместитель технического директора Юрий Волошин.
На фото: формат А3 в действии
На НЛМК СПЭП действует с 2008 года. Система повышения эффективности производства затрагивает все сферы деятельности предприятия и направлена на непрерывное улучшение процессов и показателей его работы.
В целом разработанная система позволяет обеспечить стабильную эффективность за счет трех основных принципов:
В рамках программы, утвержденной Президентом НЛМК Олегом Багриным, на НСММЗ также будут реализовываться инструменты повышения эффективности производства. Данные инструменты уже внедрены на НЛМК и подтвердили свою эффективность.
В качестве фундамента для обеспечения устойчивых результатов в области повышения эффективности СПЭП использует «передовые практики» ведущих предприятий мира. Например, сегодня опыт Toyota по реализации системы контроля качества, состояния оборудования, формирования себестоимости, обеспечения выполнения заказов точно в срок, сокращения времени производственного цикла и запасов, улучшения промышленной безопасности и охраны окружающей среды является передовым.
СПЭП выбирает инструменты, наиболее подходящие для достижения целей компании, исходя из существующих проблем, и адаптирует их к условиям предприятия – интегрируя в существующую систему управления.
Основные направления по программе:
Достигнув определенного уровня, нужно развиваться, обеспечивая долговременное преимущество, которое трудно скопировать. Реализация СПЭП на НСММЗ предполагает несколько этапов. На первом происходит выбор инструментов, на сегодняшний день он практически завершен. На втором этапе нам предстоят разработка нормативной документации и обучение персонала.
Поясню на конкретном примере этапов внедрения одного из инструментов СПЭП. В ближайшее время на территории производственных площадок будут оборудованы комнаты для реализации проектов в соответствии с методологией А3. Суть их заключается в определении проблемного показателя, назначении лидера проекта, создании рабочей группы, анализе ситуации и разработке мероприятий для принятия решения. Из самого названия методики следует больший формат охвата проблемы – А3 и, соответственно, возможность проследить решение проблемной ситуации в динамике, работа с причиной, а не со следствием.
Еще одним важным фактом СПЭП, как говорилось ранее, станет по сути 100-процентная вовлеченность производственного персонала и система рабочих групп, вовлекающая персонал разных уровней и направлений деятельности в совместное решение проблем.
Залогом эффективного функционирования предприятия в современной бизнес-среде является не только современное оборудование, средства автоматизации и инновационные технологии. Как показывает практика, сейчас выигрывает тот, у кого эффективнее подход к управлению бизнесом, и СПЭП позволяет это обеспечить.
