Расскажем про участок повышения эффективности деятельности (УПЭД), который в этом году «отметил» свою первую пятилетку.
Благодарим отдел по связям с общественностью АО «ЧМЗ» за предоставление данного материала.
Сегодня в коллективе участка УПЭД работает 8 сотрудников — специалистов широкого профиля
Сегодня уже каждый сотрудник АО ЧМЗ знает, что в составе отдела планирования, исследования и контроля производства (ОПИиКП) есть участок улучшений, который помогает быстро и эффективно внедрять наши предложения по улучшениям (далее – «ППУ») в жизнь. Об истории создания участка рассказывает его руководитель – специалист по комплексной оптимизации производства Александр Пойлов:
– В 2017 году для изучения и дальнейшего практического применения на рабочих местах инструментов ПСР (Производственной системы Росатома) в отделе планирования, исследования и контроля производства создали рабочую группу. Руководителем группы и наставником стажеров был назначен Сергей Иванов (на тот момент – начальник ОПИиКП).
Изучив теоретические основы бережливого производства, члены рабочей группы получили свои первые индивидуальные задания и приступили к их реализации.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Для устранения ненужных переходов и потерь при подборе инструмента на складе готовой продукции цеха 85 требовалось организовать место хранения инструментов. После детального изучения специфики работы склада провели сортировку инструментов и определили критерии хранения и размещения инструмента:
Для выполнения этих правил был изготовлен наклонный стол с прозрачным верхом для визуализации инструментов, хранящихся внутри. Изготавливали его из всего, что можно было найти на тот момент: остатки оргстекла, листы пенопласта, уголки для каркаса и разный б/у материал. За помощью по сварке, покраске, комплектации стола приходилось обращаться в
цехи, т.к. рабочая группа не располагала нужным оборудованием. На изготовление было затрачено более двух недель. Данное задание стало спусковым механизмом к осмыслению процесса реализации ППУ.
На тот момент на всём предприятии стояла острая проблема с реализацией ППУ. Работники подавали свои идеи, но на их рассмотрение и воплощение в жизнь уходили порой годы.
Вот такие трубы в цехе 80 способна поднять даже хрупкая женщина. На фото — устройство каракури для контроля качества трубы.
Подробно изучив проблему реализации ППУ, сотрудники рабочей группы совместно с Сергеем Ивановым сделали доклад генеральному директору ЧМЗ, и предложили создать специальный участок, на котором будет организована возможность реализации ППУ от разработки эскиза до получения готового изделия с комплектом конструкторской документации. Участок должен был обеспечить сокращение сроков изготовления ППУ в разы и помочь авторам ППУ воплощать свои идеи. Предложение руководством было поддержано.
Для организации участка предстояло решить 2 основные задачи: подбор персонала с необходимыми компетенциями и поиск подходящего места. Помещение нашли практически сразу – в корпусе 745 с небольшим, но необходимым на первое время парком станков и возможностью разместить на одной площадке рабочих и РСС.
Будущих работников участка выбирали на конкурсной основе. Отбор кандидатов состоял из нескольких этапов:
По результатам конкурса были определены рабочие и РСС будущего участка: токарь цеха 80 Виталий Воробьёв, станочник широкого профиля цеха 80 Дмитрий Мышкин, инженер-конструктор цеха 85 Сергей Мещеряков, мастер цеха 60 Александр Пойлов.
После комплектации участка персоналом началось его активное. Решили наибольшее количество работ выполнить своими руками. Для создания эргономических и безопасных рабочих мест – каждого сотрудника прикрепили к определённой зоне. К вопросу распределения рабочих зон отнеслись очень серьезно.
Было выделено пять зон:
Помимо основных обязанностей от сотрудника требовалось поддержание своего рабочего места в чистоте и его непрерывное улучшение.
Благодаря приспособлению каракури токарь цеха 90 теперь не поднимает тяжелые заготовки и один обслуживает два станка.
В настоящее время участок улучшений активно развивается, проводится обучение персонала (есть опыт получения высшего профессионального образования без отрыва от производства, освоение дополнительных профессий и допусков). Благодаря активной работе сотрудников участка повышается мотивация сотрудников всего предприятия к увеличению количества
идей по улучшению производства.
Специалисты участка улучшений занимаются не только изготовлением качественных и надежных устройств и приспособлений, упрощающих производственный процесс и обеспечивающих безопасность при проведении работ, но и помогают устранять «узкие места» в производстве и находить удачные креативные решения для устранения потерь.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
За 5 лет существования участка реализовано более:
Приспособления, созданные на участке, помогли повысить в цехе 80 выход годного циркониевой шестигранной трубы до 20 %.
