В 2009г. на головном предприятии Компании – Новолипецком металлургическом комбинате – начала действовать хорошо зарекомендовавшая себя система повышения эффективности производства (СПЭП). Было принято решение распространить ее и на другие предприятия Группы. Сегодня мы рассказываем о том, как СПЭП внедряется на «ВИЗ-Стали».
Напомним читателям, что проект нацелен на повышение качества продукции за счет улучшения организации производства и обеспечения четкого взаимодействия всех подразделений.
– СПЭП внедряется на «ВИЗ-Стали» по двум направлениям, – говорит руководитель группы технического отдела Всеволод Шабанов, который координирует работу заводских подразделений по этому проекту. – Первое – это модуль надежности оборудования (анализ простоев), второе – модуль контрольных карт (качественные показатели производства).
Система повышения эффективности производства базируется на принципах менеджмента качества. Главное в СПЭП – не поиск виновного и его наказание, а способность разобраться в ситуации, понять, почему произошла ошибка, и устранить ее причины.
Для решения этих задач коллеги с Новолипецкого меткомбината разработали информационную систему, которая позволяет вносить данные о режиме работы агрегатов, характеристиках продукции и отслеживать изменение выбранного параметра. Для каждого из них установлены контрольные границы, в рамках которых допустимы отклонения данного параметра производственного процесса. В случае выхода параметра за контрольные границы отклонение должно быть зафиксировано, проанализированы его причины и указаны меры по предотвращению подобного сбоя в дальнейшем. Эти данные заносятся в информационную систему, после чего отслеживается результативность предпринятых действий.
Переход на промышленную эксплуатацию модуля надежности оборудования запланирован на июнь текущего года. Переход на промышленную эксплуатацию модуля контрольных карт – на декабрь. В настоящее время внедрение СПЭП идет на пилотных агрегатах предприятия, по мере автоматизации новых рабочих мест они также будут подключаться к этой системе.
В ноябре прошлого года персонал «ВИЗ-Стали» ознакомили с концепцией и общими принципами СПЭП. В конце января специалисты из Липецка провели обучение сотрудников цеха холодной прокатки по вводу и анализу информации в рамках модуля надежности оборудования. С февраля этот модуль находится в состоянии опытной эксплуатации: в текущем режиме поддерживается связь с НЛМК, отрабатываются замечания по вводу параметров. Как намечено, по модулю надежности оборудования специалисты ВИЗ-Стали выйдут на этап промышленной эксплуатации во втором полугодии.
Более сложным является внедрение контрольных карт по качественным показателям производства. Однако и по этому направлению в феврале на предприятии был завершен большой объем работ: введены согласованные с НЛМК классификаторы причин отклонений параметров от установленных нормативов.
В марте работы по внедрению контрольных карт продолжились на липецкой площадке, где настраивалась информационная система взаимодействия с «ВИЗ-Сталью». В апреле визовцы занимались опытной эксплуатацией механизма передачи информационных данных, а в мае им предстоит устранить замечания и перевести контрольные карты в режим тестирования. Параллельно будет проводиться обучение персонала центральной заводской лаборатории, а также цеха автоматизации и связи, который осуществляет техническую поддержку СПЭП на ВИЗ-Стали. С июля по ноябрь на предприятии запланирована опытная эксплуатация модуля контрольных карт, а в декабре – его сдача в промышленную эксплуатацию.
В начале 2011 года «ВИЗ-Сталь» перейдет к промышленной эксплуатации системы повышения эффективности производства по двум названным направлениям. Разумеется, что в процессе и опытной эксплуатации, и последующего промышленного использования СПЭП будет изменяться, дорабатываться, корректироваться. Сейчас задача специалистов предприятия – скоординировать действия заводских подразделений и установить сотрудничество с липецкими коллегами в режиме он-лайн.
