«Калашников» 0 комментариев

Перебалансировка процессов, или как поднять загрузку операторов до 85–90%

Итоги проекта по оценке загрузки операторов станков с ЧПУ на Ижевском механическом заводе.

Благодарим редакцию корпоративных СМИ АО «Концерн «Калашников» за предоставление данного материала.

На Ижевском механическом заводе запустили пилотный проект по оценке загрузки операторов станков с ЧПУ. Главная его цель — определить реальную загрузку операторов и обеспечить их полную занятость, реализовав перебалансировку процессов на участке.

Перебалансировку процессов применяют для выравнивания времени загрузки операторов (процессов) путем:

  • выявления и устранения потерь;
  • перераспределения элементов работ между операциями;
  • оптимизации последовательности выполнения работ.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Цель перебалансировки процессов (операций):

  • сбалансировать время выполнения операций производственного процесса;
  • улучшить качество производимой продукции;
  • обеспечить исполнение заказа точно вовремя;
  • обеспечить выявление и устранение потерь;
  • обеспечить рост производительности труда;
  • обеспечение безопасности и эргономики.

Специалисты по развитию производственной системы в ходе проведения наблюдения за рабочим местом в цехе №11 выявили, что оператор в течение рабочего дня может быть реально загружен на 30–40%. 

Наблюдение за работой операторов на местах велось в соответствии со специальным бланком оценки, где указывались все нюансы производственного процесса: цикл работы сотрудника, его перемещения между станками, время ручного труда, а также периодические задания, не входящие в каждый производственный цикл. 

— Заполнив бланк наблюдений, мы выявили, что реальная загрузка операторов составляла чуть более 40%, то есть больше половины своего рабочего времени человек стоял без дела. Было решено провести перебалансировку, загрузив операторов дополнительными операциями, в результате чего работник стал обслуживать еще один станок или выполнять слесарные операции. В итоге удалось достичь нормального уровня загрузки —85–90% — и высвободить лишние кадры, — рассказал о проделанной работе специалист по развитию производственной системы Владимир Черепанов.

По мнению начальника цеха №11 Дмитрия Ашихмина, это позволило максимально эффективно использовать рабочие ресурсы. Иными словами, избавиться от номинального дефицита кадров, так как существующие сотрудники стали обслуживать большее количество станков и выполнять большее количество операций.

— Оценка загрузки операторов позволила нам определить физическую потребность в кадрах и, как следствие, правильно расставить людей на определенном количестве станков, увеличив фактическую выработку на треть. Конечно, при смене операций и выпускаемых изделий карта процесса будет регулярно пересматриваться, обеспечивая руководство достоверной информацией о загрузке работников, — отметил Дмитрий Ашихмин.

Проект за два месяца внедрения показал адекватный результат, поэтому до конца года его реализуют на рабочих местах всех операторов станков с ЧПУ. Это в итоге должно снизить дефицит рабочих за счет повышения эффективности действующих сотрудников. 

ПРЯМАЯ РЕЧЬ

Дмитрий Ашихмин, начальник цеха №11:

— Уверенно рекомендую инструмент по оценке загрузки операторов станков с ЧПУ для использования: он отлично открывает глаза на реальную ситуацию и позволяет значительно повысить эффективность работы сотрудников.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Это очевидное решение с датчиком и автоматизацией приходит в голову, как только начинаешь читать ста... Сэкономить за 60 секунд: как расшили узкое место с помощью картирования
RCM это хорошо, но в статье не про него а про анализ отказов и их последствий, это немного не то же ... Ремонты – это про деньги: RCM на предприятиях «Мечела»
Правильно, даже в статье прозвучало: "Люди думают, что ERP — это дополнительный инструмент опти... Замена ERP-системы: уравнение с двумя неизвестными
Очень хорошая статья! Я удовлетворен глубиной понимания проблемы. +Компьютеризация! +Прикладное про... 7 шагов к повышению эффективности производства: опыт Компании «ГРАЙН»
Эта проблема-методологическая. ERP-системы не содержат методологии, которая в принципе могла бы реша... Замена ERP-системы: уравнение с двумя неизвестными
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”