Новый подход к организации производственного процесса, найденный в лаборатории инновационных методов механической обработки технологического управления ЛМЗ, не только позволил значительно сократить сроки обработки нижней половины цилиндра высокого давления турбины К-1200 для Нововоронежской АЭС-2, но и дал информацию о возможностях отдельных категорий инструмента действовать на разных режимах резания.
«Силовые машины», корпоративная газета ОАО «Силовые машины», февраль 2011г. http://www.power-m.ru
Иван Денисенко
Ещё в мае прошлого года, когда руководство нашей компании поставило задачу сократить срок изготовления турбины для Нововоронежской АЭС-2, технологи ЛМЗ приступили к поиску решений, которые позволили бы выполнить непростую задачу за счёт оптимизации технологии изготовления наиболее сложных цикловых деталей и узлов. Один из таких узлов – цилиндр высокого давления, верхнюю половину которого обрабатывали в 201-м цехе, а нижнюю – в 133-м цехе в ПК «Завод «Турбоатомгаз» на станке «Иннсе Берарди». Разработку техпроцесса нижней половины ЦВД курировала начальник лаборатории Надежда Мартынчук.
– Перед разработкой техпроцесса на ЦВД машины К-1200 я много рассказывала коллегам о том, что высокопроизводительный инструмент можно использовать более эффективно, – говорит Надежда Викторовна. – Коллеги – уважаемые люди, специалисты с большим опытом работы – относились к моим предложениям как к воздушным замкам. Всё это воспринималось как лирика, и для меня было крайне важно доказать на практике, что предлагаемые новшества дадут реально ощутимую отдачу.
Технологический процесс был переписан полностью и с большей детализацией. В него внесли весь инструмент по каждому этапу обработки, чтобы цеховые службы, ответственные за подготовку производства, могли оперативно обеспечить инструментом операторов станка для обработки детали. Были предусмотрены новые режимы резания, особый акцент сделан на сокращение частоты смены инструмента, что особенно актуально для таких станков-гигантов, как «Иннсе Берарди», на котором этот процесс может занимать иногда больше времени, чем непосредственно обработка. Это вполне понятно: скажем, вес дисковых фрез доходит до 50 килограммов.
При переходе на новый техпроцесс, как это часто бывает, сказалась сплочённость, ментально присущая работникам ЛМЗ: в проведении всех необходимых расчётов и создании программы для станка участвовали многие специалисты, причём работа велась и в ночную смену, и в выходные дни.
– 10 дней в ноябре прошлого года, когда велась обработка нижней половины цилиндра высокого давления, мне пришлось чуть ли не жить в 133-м цехе, – улыбается Надежда Мартынчук. – Я ведь была идеологом процесса, рассчитывала режимы резания. Работа не отпускала даже ночью – часто снились фрезы.
В таких проектах крайне важен уровень взаимодействия специалистов разных отделов. Технолог разрабатывает технологию и выдаёт задание программисту, и нужно, чтобы последний чётко представлял и знал контуры и возможности инструмента. Это один из ключевых моментов в подготовке производства при обработке на станках с ЧПУ. Но и после прохождения всего подготовительного цикла возможны коррективы, так как в теории всё может быть идеально, но на практике возникает множество отклонений, связанных с особенностями конструкции детали и станка и выявляемых благодаря опыту операторов.
– Операторы станка, с которыми мне довелось работать бок о бок несколько дней, проявили себя специалистами высокого уровня, – считает Надежда Викторовна. – И они поверили мне.
Надо отметить, что переход на новые режимы работы был весьма неоднозначно воспринят операторами станка, они сомневались в успешности мероприятия не смотря на все расчёты и выкладки. Осторожность во многом была обусловлена боязнью испортить дорогостоящий инструмент и ещё более дорогую деталь. Высокопроизводительный инструмент требует от оператора постоянного контроля за износом, потому что скорости резания велики, несвоевременная смена пластины приводит к её мгновенному разрушению.
Но всё прошло успешно, рабочие убедились не только в эффективности предложенной технологии, но и в том, что золотую середину между стойкостью инструмента, шероховатостью детали можно найти не только опытным путём, но и методом расчётов. Благодаря оптимизации техпроцесса нижняя половина ЦВД была обработана за рекордные 13 дней вместо месяца. Но и этот показатель, считает Надежда Мартынчук, не предел.
Полученный опыт будет учтён при составлении технологических заданий для обработки узлов других турбин. А в целом технологи ЛМЗ в очередной раз доказали, что производственный цикл имеет резервы, за счёт которых можно улучшить показатели работы без значительных дополнительных вложений.
