О внедрении системы подачи рационализаторских предложений на предприятии рассказывает Людмила Сюльгина, главный специалист по развитию производственных процессов ООО «ОМЗ-Спецсталь».
Статья публикуется в рамках Конкурса работ «Управление производством - 2013».
Автор: Людмила Сюльгина, главный специалист по развитию производственных процессов ООО «ОМЗ-Спецсталь»
В 2011 году ООО «ОМЗ-Спецсталь» начало активное внедрение системы оптимизации затрат на производстве продукции. В рамках реализации данной системы была развернута крупномасштабная работа по формированию программы по снижению издержек. Одним из элементов данной программы было развитие системы рационализаторских предложений.
Необходимость внедрения системы подачи рационализаторских предложений была обоснована тем, что для получения лучшего результата от внедрения системы снижения затрат необходимо подключать каждого сотрудника предприятия, никто не может сказать кроме самого работника, что необходимо сделать для того чтобы эффективность его работы повысилась.
На первоначальных этапах для облегчения процесса сбора и формирования самих предложений была разработана система приема и дачи обратной связи по предложениям. Для простоты подачи предложений были разработаны максимально простые и интуитивно понятные бланки для заполнения. Для удобства сбора в каждом цехе были размещены специальные стенды, на которых располагались пустые бланки для предложений, регламент по работе с бланком и ящик для сбора уже заполненных предложений. Оформления ящиков было разнообразно, начиная от самодельных деревянных ящиков, заканчивая специально изготовленными стендами.
Рис. 1. Ящики и стенды для подачи предложений
В дальнейшем эти ящики была заменены на одинаковые для всех небольшие стенды, которые приятно выглядят и не занимают много места.
Рис. 2. Макет нового стенда для предложений
Далее предложения на ежедневной основе передавались на заключение Начальнику цеха, он в свою очередь ставил визу – «принято» или «отклонено», главное в такой работе правильно оценить данное предложение и в случае отказа всегда указывать причину, иначе человек может просто потерять интерес к данному делу. Для того чтобы подкреплять интерес к подаче предложений в рамках формирования системы нематериальной мотивации была организована работа по выбору лучших предложений цеха за месяц и за год – «лучшее предложение по оптимизации затрат в Обществе». Авторы лучших идей получают благодарственные письма и денежное вознаграждение.
На еженедельной основе контролировалось количество поданных предложений и фиксировалось в специальной базе, но после того как система благополучно прижилась поток предложений значительно увеличился и появилась необходимость автоматизировать данный процесс. В середине 2012 года уже успешно функционировала система 1С: СУМ (система учета мероприятий), разработанная специалистами предприятия для автоматизации работы сбора предложений. В каждом цехе была установлена данная программа на компьютеры администраторов СУМ, которые самостоятельно вносили поданные предложения. Уже на тот момент в базе было зарегистрировано более чем 400 предложений.
Рис. 3. Рабочий стол программы 1С: СУМ
На конец 2013 года зафиксировано более 1700 предложений, 30% из которых относятся к снижению затрат, 41% поданных предложения направлены на улучшение условий труда, 19% на улучшения охраны труда и техники безопасности, остальные предложения относятся к категориям влияния на качество, повышение производительности, новые продукты и увеличение прибыли предприятия.
В общей сложности за период от начала внедрения данной системы до сегодняшнего дня было подано более 3300 предложений, 40% которых направлены на снижение затрат. Плановый эффект от поданных мероприятий в 2012 году составил порядка 330 млн.руб., в 2013 году – 72,8 млн.руб.
Далее можно ознакомиться с живыми примерами внедренных рационализаторских предложений.
 |
 |
| Все центральные проходы цеха выстланы кирпичом, который за много лет стал иметь большое количество выбоин и неровностей. | Все проходы цеха заново перестелили, используя кирпич б/у оставшийся после ремонта печей. В результате чего все проходы в цехе стали ровными и безопасными. |
 |
 |
| Изготовление настила для установки деталей на ленточнопильный станок позволит распределить нагрузку на все рольганги и свободную подачу места реза под ленточное полотно. | Из отходов (шихты) сварили переносную подставку, на которую будут опираться длинные отходы. |
О предприятии:
ООО «ОМЗ-Спецсталь» – крупнейший российский производитель металлургических заготовок для различных отраслей промышленности. Предприятие создано в августе 2002 года на базе металлургического комплекса Ижорских заводов. ОМЗ-Спецсталь входит в Группу ОМЗ, Открытое акционерное общество Объединенные машиностроительные заводы (Группа Уралмаш-Ижора) – одна из ведущих компаний тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве, продажах и сервисном обслуживании оборудования для атомной энергетики, нефтехимической и нефтегазовой, горной промышленности, а также на производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг.
