О внедрении контрольных карт Шухарта, оптимизации стратегии ТОиР и распространении философии кайдзен.
Своеобразным девизом современного бизнеса стала цитата из «Алисы в Стране чудес» Льюиса Кэрролла: «Нужно бежать со всех ног, чтобы только оставаться на месте, а чтобы куда-то попасть, надо бежать как минимум вдвое быстрее». Энергокомпании здесь не исключение. Сегодня в Юнипро реализуется много проектов, нацеленных на повышение эффективности производства. Но инициатив, спущенных сверху, недостаточно. Залогом успеха бизнеса компании может и должен стать вклад каждого сотрудника.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Компания Юнипро зарекомендовала себя лидером не только в области генерации электроэнергии, но и в том, что касается динамики внедрения операционных улучшений. Думаете, это дает нам возможность на некоторое время сбавить темп и перевести дух? Не тут-то было! Стремительно меняющаяся картина мира и рыночная конъюнктура вынуждают компанию непрерывно искать дополнительный потенциал для улучшений. Только так можно сохранить и укрепить свое лидерство.
При разработке стратегии развития операционной эффективности Юнипро на 2022–2024 годы было решено сфокусироваться на оптимизации контролируемых затрат – за счет реинжиниринга бизнес-процессов. Перед управлением аналитики и операционной эффективности встала непростая задача: к 2024 году найти пути экономии и повышения эффективности на сумму не менее 500 млн рублей. Чтобы ее реализовать, производственный и финансовый блоки совместными усилиями разработали 21 большой проект. Сегодня они активно внедряются. Например, это касается внедрения контрольных карт Шухарта, оптимизации стратегии технического обслуживания и ремонта (ТОиР) и распространения философии кайдзен, подразумевающей вклад каждого сотрудника в общее дело.
Мы будем держать вас в курсе реализации в Юнипро проектов по улучшениям и регулярно освещать наиболее яркие идеи.
Контрольные карты Шухарта – эффективный инструмент бережливого производства для оптимизации производственных бизнес-процессов. Это визуализированный анализ статистических данных в режиме реального времени, на основании которого можно своевременно реагировать на отклонения в процессе и вносить коррективы. Карты выглядят как постоянно обновляющийся график, где для показателей устанавливаются верхняя и нижняя контрольные границы. Выход за эти границы – как раз и есть отклонение.
В Юнипро контрольные карты впервые начали использоваться на энергоблоке № 2 Сургутской ГРЭС-2, и об их эффективности можно было судить уже в прошлом году. Инструмент помогает сотрудникам выбирать самый оптимальный способ производства электроэнергии с минимальным потреблением топлива. Ведется непрерывный контроль за четырьмя параметрами, влияющими на технико-экономические показатели: температура острого пара, давление острого пара, температура пара промперегрева, содержание кислорода в дымовых газах. Отклонения за контрольные границы автоматически фиксируются с помощью средств IT и становятся поводом для корректировки режима работы или принятия иных решений.
Денис Васильев, ведущий инженер-технолог КТЦ Сургутской ГРЭС-2:
— Сегодня мы способны более эффективно контролировать параметры. С помощью карт Шухарта можно быстро понять, когда случилось отклонение. Но данные необходимо проанализировать и выяснить его причины. Первый этап анализа ежечасно проводит оперативный персонал. Я провожу оценку ежесменно. Также аналитикой по итогам недели занимаются представители блока операционной эффективности, заместитель главного инженера по эксплуатации. На основании анализа мы принимаем решения. К примеру, были случаи, когда температура острого пара превышала контрольные границы. Мы это оперативно обнаружили, выяснили причину. Она оказалась связанной не с ведением режима, а с дефектом арматуры регуляторов впрысков. И срочно инициировали меры по устранению проблемы.
Эффективность нововведения доказана реальными цифрами. 70% затрат компании – топливо, и его экономия влечет за собой неоспоримый экономический эффект. Уже в ближайшее время контрольные карты Шухарта будут тиражированы на другие энергоблоки станций Юнипро.
Контрольные карты Шухарта на энергоблоке № 2 Сургутской ГРЭС-2 – более чем в 20 раз сократилось количество выпадов за контрольные границы:
Техническое обслуживание и ремонт оборудования – одно из самых капиталоемких направлений деятельности промышленного предприятия. От грамотной стратегии ТОиР зависят надежность оборудования и бесперебойная работа производства. Осознавая это, Юнипро тем не менее ведет поиск узких мест в различных аспектах ремонтной деятельности и стремится увидеть потенциал для улучшений. Один из проектов, реализуемых в этом направлении, посвящен оптимизации стратегии ТОиР мельниц-вентиляторов на Березовской ГРЭС. Речь идет об основном оборудовании, которое осуществляет подачу угля в топку, разбивая его в пыль. В проекте задействованы сотрудники многих цехов. В случае успеха у проекта будут большие шансы на тиражирование на других станциях, работающих с углем.
Мельницы-вентиляторы всегда должны быть в работе, чтобы энергоблок функционировал. При этом установлено, что техобслуживание и ремонты пылесистемы осуществляются каждые 2,2 тысячи часов. Получается четыре раза в год. Проект нацелен на увеличение межремонтного интервала и экономию за счет сокращения капитальных затрат.
Андрей Рыцев, заместитель главного инженера по ремонтам Березовской ГРЭС:
— Без ТО и ремонтов нельзя эксплуатировать мельницу длительное время. Но мы можем сократить издержки за счет более внимательного подхода к деталям. Во-первых, мы знаем, что при ремонтах каждые 2,2 тысячи часов мельницы-вентиляторы имеют резерв прочности. Но какой точно? Это и предстоит определить.
Сейчас поставлена промежуточная планка по межремонтному интервалу – 2,4 тысячи часов. Это немалая разница, если просуммировать цифры по станции: у нас три энергоблока, в каждом – восемь мельниц. Экономический эффект за год исчисляется в миллионах рублей. Для того чтобы его достичь, необходимо двигаться последовательно: после 2,2 тысячи часов разбираем и проверяем рабочее колесо. Если оно работоспособно, запускаем еще на 50 часов – и снова осмотр. Затем на 100 часов – и снова на 50. В итоге мы нарабатываем статистику, которая подтвердит, что мельница может спокойно функционировать с интервалами в 2,4 тысячи часов. Первые результаты эксперимента уже это подтверждают.
Но это только одна составляющая проекта. Вторая заключается в улучшениях в организации ремонтного процесса мельниц: перечень работ должен быть строго регламентирован и четко выполняться. Третья составляющая касается поиска подходящих в разрезе цены/качества наплавочных материалов для укрепления лопаток рабочего колеса. В процессе подачи уголь ударяется о лопатки, постепенно счищая их защитный слой. Это одна из главных причин для ремонтов мельниц.
Последний пункт: рабочие колеса сегодня выпускаются на одном-единственном заводе и стоят дорого. Березовская ГРЭС рассматривает варианты, которые позволят частично проводить ремонты вместо замен рабочих колес: подрядчики Юнипро сейчас тренируются в изготовлении их элементов.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Но что можно считать главной основой улучшений? Конечно же, идеи сотрудников производства.
Илья ПОНОМАРЕВ, начальник управления аналитики и операционной эффективности Юнипро: «Никто лучше рабочих, мастеров и технологов не знает, как устроены производственные процессы, какими недостатками обладают, какие решения потребовались бы для их оптимизации».
В этом году Юнипро запускает конкурс для филиалов! Победитель определяется по двум показателям. Во-первых, по количественному: мы ждем как можно больше предложений по улучшениям от сотрудников филиала. Во-вторых, по качественному: важен суммарный экономический эффект от вынесенных филиалом решений. Ключевой фактор успеха – вклад каждого сотрудника!
Еще в середине прошлого столетия стала популярной японская философия постоянных улучшений кайдзен, которая базируется на нескольких принципах: непрерывные изменения, открытое признание проблем, создание рабочих команд, формирование поддерживающих отношений. Сегодня она трансформировалась в инструмент бережливого производства и внедряется в ведущих мировых компаниях.
Ключевая идея кайдзен: каждый сотрудник, вне зависимости от должности и статуса в компании, должен открыто признавать существующие проблемы в ее процессах и активное участвовать в их устранении. Для этого важно предлагать собственные инициативы и пути решения проблем. В свою очередь работодатель поощряет активных сотрудников: продвигает по службе, материально мотивирует.
Юнипро тоже идет по этому пути. Компания открыта для предложений каждого энергетика. Вынести идею на рассмотрение совсем просто. И за инициативу положено вознаграждение. Важный момент: вам не требуется согласовывать свое предложение с руководителем, прежде чем его подать. Это исключительно ваше творческое детище.
Этап № 1. Зафиксируйте идею:
Этап № 2. Комиссия по оптимизационным инициативам (КОИ) решает:
Этап № 3. КОИ присваивает принятой идее категорию в зависимости от ожидаемого экономического эффекта. А1 – наиболее важные для реализации идеи. Положено:
Вместе с тем процесс выдвижения идей теперь становится частью большого командного соревнования. Один филиал – одна команда. Чем больше предложений будет вынесено его сотрудниками и чем эффективнее они окажутся, тем у команды больше шансов на победу. Обязательно выносите на рассмотрение свои предложения, связанные с улучшениями процессов: за счет снижения затрат, сокращения трудоемкости операций, увеличения надежности работы оборудования.
Илья ПОНОМАРЕВ, начальник управления аналитики и операционной эффективности Юнипро:
— В нашей компании работают самые умные, инициативные, талантливые люди. А конкурс создает конкурентную среду, которая в свою очередь способствует еще более активному выдвижению идей. Я уверен, что нас ждет много новых, уникальных предложений! И если ранее перед нами стояли индивидуальные цели в этом вопросе, то сейчас мы переходим еще и к командной работе и рассчитываем на силу командного духа сотрудников.
Мы призываем абсолютно каждого принять участие в данном мероприятии и направить как минимум по одной оптимизационной инициативе. Не стесняйтесь, ведь хуже плохой идеи – только отсутствие идей. Мы внимательно изучим все поданные заявки, специалисты по операционной эффективности помогут проработать ваши гипотезы и преобразовать их в предложения по улучшению.
Имя филиала-победителя будет объявлено в конце 2022 года. Его определит комиссия из исполнительного аппарата, включающая представителей разных подразделений. Но стоит надеяться, что в дальнейшем конкурс перерастет в хорошую традицию Юнипро. Все в наших руках!
