ЭлектроСТАЛЬ 0 комментариев

Как не травмировать прокат: проект «Фабрики идей» ОЭМК

В цехе отделки проката ОЭМК в ближайшее время планируют приступить к опытно-промышленным испытаниям новой футеровки во входном желобе правильных машин.

Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ" за предоставление данного материала.

Предложение об использовании другого материала футеровки на этом участке, поданное навигаторами штаба ЦОП, нашло поддержку у специалистов подразделения и технической дирекции комбината. По предварительным подсчётам экспертов, подтверждённым управлением контроллинга предприятия, реализация данного проекта может принести неплохой экономический эффект — более одного миллиона рублей в год.

— Изначально футеровка желобов правильных машин представляла собой стальную трубу, однако она травмировала прокат, на котором после правки на данном агрегате появлялись механические дефекты, — объясняет механик участка цеха отделки проката Алексей Рыкунов. — Поэтому практически сразу было принято решение о замене металлической футеровки современным синтетическим материалом — полиамидом. Это очень прочный пластик, который сегодня всё больше и больше находит своё применение в промышленности. И много лет мы закупали этот материал, а работники механического цеха изготавливали из полиамидной трубы футеровку необходимого нам размера.

Штаб навигаторов, организованный в цехе отделки проката в рамках развития Бизнес-Системы, провёл полную диагностику оборудования подразделения и наметил некоторые пути улучшений производственного процесса. В их числе и замена материала футеровки желобов правильных машин.

— Сегодня на рынке, в том числе и российском, существует много производителей полиамида, поэтому мы решили испытать материал другого поставщика. Изучив предложения, остановились на полиамиде «Аркаим»,  который практически в два раза дешевле того, который используется в цехе отделки проката. Сейчас решается вопрос об ускорении закупки опытно-промышленной партии этого материала, — рассказала старший эксперт штаба ЦОП Наталия Мирошниченко.

Если в процессе испытаний футеровка из полиамида «Аркаим» покажет большую износостойкость, то результат может оказаться очень обнадёживающим, и вместо одного раза в квартал замена футеровки желобов будет происходить всего лишь дважды в год. По мнению специалистов ЦОП, улучшения, разработанные экспертами штабов и внедрённые на разных участках подразделения, помогают сделать производственный процесс более качественным и надёжным. И главным инструментом улучшений является Фабрика идей, в которой могут принять участие все желающие.

Ирина Милохина 

Фото Валерия Воронова 

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Да за основу то можно взять, ещё бы демо посмотреть как работает, а то по ссылке только сотрудники м... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”