"Сибирский цемент" 0 комментариев

Искитимский лайфхак: как увеличить производство на 50% без строительства новых мощностей

Стратегически важный проект удалось реализовать за 15 дней.

Благодарим Пресс-службу ОАО «ХК «Сибцем» за предоставление данного материала. 

Работникам АО «Искитимцемент» удалось увеличить производство сепарированной продукции на 50% без строительства новых производственных мощностей.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Анализ рынка в 2021 году показал, что в ближайшее время спрос на сепарированный цемент существенно превысит имеющиеся производственные мощности «Искитимцемента» и уже в «пиковые» месяцы 2022-го может составить до 80 тыс. тонн.

Введенная в эксплуатацию в 2020 году система замкнутого цикла с сепаратором на цементной мельнице №6, с учетом особенностей технологии производства цемента с минимальным водопотреблением, позволяет выпускать сепарированную продукцию в объеме до 52 тыс. тонн в месяц. В таком режиме система сепарирования не загружена на полную мощность: ее максимальная расчетная производительность – 120 тонн в час.

Для использования имеющегося резерва по производительности сепаратора было решено подключить цементную мельницу №4 к замкнутому циклу цементной мельницы №6.

Стратегически важный проект, направленный на увеличение объемов выпуска сепарированного цемента, удалось реализовать в сжатые сроки благодаря совместным усилиям трех руководителей АО «Искитимцемент». Главный специалист управления по развитию Евгений Мануйлов предложил техническое решение. Совместно с директором по производству Сергеем Червоткиным и техническим директором Сергеем Буртасовым они оценили наличие и состояние имеющегося оборудования, подготовили проект и после согласования с управляющим директором предприятия приступили к реализации.

«В галерее пневмокамерных насосов установили дополнительный пневмовинтовой насос и подключили его к промежуточному бункеру пневмокамерного насоса №4 с помощью монтажа дополнительной течки. Также пневмовинтовой насос был подсоединен к существующему цементопроводу, который ранее использовался для перекачки цемента в пневмокамерные насосы цементной мельницы №6, – объясняет Евгений Мануйлов. – Это позволило во время эксплуатации шестой мельницы параллельно подключать четвертую и подавать цемент сначала в аспирационную шахту мельничного агрегата №6 и далее по существующей системе транспортировки замкнутого цикла при помощи аэрожелобов и элеватора – в систему сепарации. Возврат крупки осуществляется в цементную мельницу №6. Суммарная производительность установки приблизилась к проектной и составила около 120 тонн готовой продукции в час. Данное мероприятие позволило с минимальными затратами увеличить выпуск сепарированного цемента в полтора раза».

Проект был выполнен в рекордные сроки: техническое решение созрело 15 июня, а 30 июня оборудование уже запустили в эксплуатацию. За две недели специалисты восстановили имеющийся пневмовинтовой насос, а также ранее существующий и не демонтированный цементопровод от четвертой мельницы к шестой, смонтировали и начали работать. В реализации проекта были задействованы все технические службы предприятия: конструкторско-технологическое бюро, цех технического обслуживания оборудования, КИПиА, энергетики, коллектив цеха «Помол».

«Данную схему подачи цемента на сепараторную установку можно назвать уникальной: затраты на проведение мероприятия по сравнению со строительством нового сепаратора незначительные – 300 тыс. рублей, а срок окупаемости минимальный, – отмечает технический директор АО «Искитимцемент» Сергей Буртасов. – Сама система, при ее технической простоте и соответствующем обслуживании в процессе эксплуатации, сравнима с автоматом Калашникова – самым надежным и неприхотливым оружием, которое никогда не подводит. Искитимские цементники воплотили в жизнь техническое решение, которое можно использовать не только на заводах «Сибцема», но и в цементной отрасли в целом».

После подключения цементной мельницы №4 к сепаратору необходимо было вновь настроить режим агрегатов. Учитывая, что возврат крупки из сепаратора в мельницу №6 увеличился, нужно было отрегулировать подачу грубомолотого материала. На данном этапе в течение двух месяцев специалисты производственно-технологического отдела и цеха «Помол» работали над тем, чтобы сохранить качественные характеристики готовой продукции. В итоге оптимальный режим был подобран, определены нужные параметры функционирования оборудования. Ровный гранулометрический состав и стабильное качество сепарированного цемента подтверждены лабораторными испытаниями.

«Реализованная система транспортировки цемента из мельницы №4 в аспирационную шахту мельницы №6 и затем на сепаратор позволила увеличить производительность с 75 до 120 тонн в час, – констатирует директор по производству АО «Искитимцемент» Сергей Червоткин. – Благодаря принятым мерам уже в июле 2021 года было реализовано 60 тыс. тонн такой продукции, а в августе и сентябре – по 66 тыс. тонн, то есть сработали по потребности рынка! По расчетам специалистов, при эксплуатации двух мельниц с коэффициентом использования 0,85 максимально возможный объем выпуска сепарированного цемента составляет 75 тыс. тонн в месяц».

Учитывая, что использование сепарированного цемента со стабильными потребительскими свойствами при изготовлении товарного бетона и железобетонных изделий избавляет производителей от необходимости постоянно вмешиваться в технологический процесс и менять настройки технологической линии под изменяющиеся свойства материала, спрос на продукцию будет расти. В связи с этим АО «Искитимцемент» планирует установить еще один сепаратор на цементной мельнице №5 и ввести его в эксплуатацию к началу строительного сезона 2023 года. Искитимские цементники смогут сразу применить новое техническое решение –смонтировать цементопровод от мельницы №3 к мельнице №5 для оптимального использования второго сепаратора.

«Данное предложение реализовано в рамках системы постоянных улучшений и направлено на решение задачи по увеличению объемов цемента, выпускаемого с помощью сепаратора, – резюмирует управляющий директор АО «Искитимцемент» Владимир Скакун. – Воплощение проекта при его минимальной стоимости позволило получить высокий экономический эффект. Надеюсь, этот пример вдохновит работников, в том числе и других предприятий холдинга, на генерирование новых технических идей и технологических решений».

Екатерина АБИБУЛА, пресс-секретарь АО «Искитимцемент»

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Да, 5S – инструмент бережливого производства, который, действительно, позволяет организовать рабочее... Практический пример: о внедрении системы 5S на Минском моторном заводе
Отличная работа! Отличные результаты! Как насчёт запуска четвёртой волны? Развитие прорывного мышлен... Как АО «КЭМЗ» достиг роста суточного выпуска продукции до 66%
Тема не раскрыта... можно ещё было указать, что бы место было с освещением... 5S в ОАО «ПМЗ»: Порядок во всём и обо всём по порядку
Ганенков Николай, чтобы понять где размещать стандарты - нужно понять зачем их где-то размещать? Ста... 5S в ОАО «ПМЗ»: Порядок во всём и обо всём по порядку
а искать где именно поставщиков с высоким рейтингом? пока всех переберешь и найдешь нужного столько... Контроль качества поставок: подходы к выбору поставщика
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”