Проект формата А3 реализуется на прокатных станах литейного отделении № 1. Его инициаторами выступили дирекция по литейному производству и цех по ремонту литейного оборудования филиала РИК.
Благодарим редакцию газеты "Вестник РУСАЛа" за предоставление данного материала.
В команде проекта от ИркАЗа участвуют директор ДЛП Александр Стрелов, старший мастер ЛО-1 Алексей Рагозин, менеджер ОРПС Владимир Сергеев, бригадир Сергей Гулин, специалист финансовой дирекции Евгений Родоманов. От филиала РИК – начальник цеха по ремонту литейного оборудования Константин Шадрин, менеджер производственно-технической группы Владимир Железников, бригадир Сергей Герасименко, слесарь-ремонтник Игорь Власов.
Суть проекта такова. Из-за трения валков клети о заготовку при производстве алюминиевой катанки на прокатных станах образуется пудра. Она смывается эмульсией, которая обеспечивает снижение трения между валками и заготовкой и их охлаждение. В эмульсионных баках крупные фракции примеси оседают, но мелкие остаются в составе охлаждающего раствора. В результате этого на клети прокатных станов подается эмульсия с содержанием пудры. Она оседает в клетях, попадает в подшипники, забивает температурные зазоры механизмов, налипает на ролики проводок и препятствует их вращению. По этой причине происходят внеплановые простои оборудования и уменьшается межремонтный период прокатных станов. Так, простои прокатного стана № 1 в мае из-за большого образования пудры составили 12 часов 50 минут.
Cистемы очистки, которые предлагают различные фирмы, стоят очень дорого. Поэтому технологи ИркАЗа и филиала РИК изучили опыт предприятий РУСАЛа в этом направлении. За основу взяли систему фильтрации, применяемую на БрАЗе, но слегка ее переработали и адаптировали для условий ИркАЗа. В итоге система очистки, разработанная специально для прокатного стана № 1, имеет небольшую стоимость и высокую эффективность.
Установленное здесь фильтровальное устройство для очистки эмульсии от пудры маслянистых включений предотвращает засорение клетей и исключает аварийные простои оборудования. Оно представляет собой фильтр с шестью съемными кассетами. Отработанная эмульсия проходит сквозь фильтровальное полотно, очищается и вновь возвращается в производство. Три раза в неделю литейщики очищают фильтры от пудры, просто последовательно вынимая крючком кассеты и вытряхивая содержимое.
 |
 |
| Проект 1: Литейщик Дмитрий Пермяков вынимает кассету фильтра | Проект 2: Очистка фильтра |
На прокатном стане № 2 в фильтровальное устройство также внесены изменения (улучшения). Периодически литейщики при помощи вставленного внутрь фильтра шомпола очищают стенки фильтра от налипшей пудры.
Сейчас проводится работа по установке устройств на остальных прокатных станах. Поскольку они прежде не были предусмотрены проектом, на каждом стане для него определяется специальное место. Кайзены, улучшающие работу фильтров, внедряются незамедлительно.
Работа первых фильтровальных устройств показала, что цели проекта достигнуты: фильтры увеличивают срок эксплуатации смазочно-охлаждающей жидкости, продлевают срок службы металлообрабатывающего оборудования, повышают качество обработки поверхности изделий, улучшают качество катанки, сокращают время простоя. До конца года фильтры будут установлены на все прокатные станы.
Эльвира КУЦЫРЬ, Фото Эльвиры КУЦЫРЬ
