Программа под таким названием стартовала в Группе Е4 в октябре 2009 года.
«Программа «Инженер по оптимизации», которая будет реализовываться с октября по март в Группе Е4, - значимый для компании проект, – говорит заместитель генерального директора по управлению персоналом Группы Е4 Светлана Блохина. – В рамках него планируется провести обучение сотрудников большинства предприятий Группы с целью существенного повышения эффективности производства. К участию в проекте планируется привлечь около 80% персонала бизнес-единиц Группы Е4, на которых будет реализовываться данная программа. Проект основан на имеющемся опыте ведущих мировых компаний, уже получивших адаптацию в российской практике».
Само внедрение будет проходить в нескольких этапов.
На первом, подготовительном этапе, определяется инженер по оптимизации из числа сотрудников предприятия. Такой специалист должен обладать определенными навыками и профессиональными качествами:
На этом же этапе определяются основные направления работы: возможности для сокращения издержек, а также увеличение производительности труда.
Кроме этого, на данном этапе формулируются цели и проводится формирование рабочих групп, которые будут состоять из нескольких человек. Работа таких групп, как правило, осуществляется по возможности с полным отрывом от производства, но с сохранением зарплаты.
Следующий этап предполагает обучение участников рабочих групп. В числе основных тем – методы ликвидации потерь и осуществление анализа затрат предприятия.
Третий этап включает в себя выработку членами рабочих групп конкретных рационализаторских идей, их расчет и согласование предложений. В ходе мозговых штурмов и совещаний участники программы будут стараться выбрать наиболее подходящие направления дальнейшей деятельности по оптимизации работы предприятия. Именно эти идеи будут внедряться в большинстве бизнес-единиц Группы Е4.
Процесс обучения будет включать в себя не столько теоретические занятия, сколько обучение действием. Это означает, что все участники проекта будут изначально, в рамках решения учебных задач, погружены в проблемы предприятия с целью нахождения путей оптимизации производства и сокращения издержек с помощью специальных инструментов.
По ходу проведения обучения также запланированы мероприятия формата «диалоговых окон», в рамках которых участники проекта совместно с консультантами посетят все участки производства (цеха, строительные и монтажные площадки) для проведения встреч с работниками предприятия, на которых будут обсуждаться существующие проблемы и пути их решения.
Планируется, что после завершения программы компания будет иметь в штате подготовленных специалистов, умеющих работать по направлению снижения затрат, заинтересованных в этом. В результате выигрывают все – и руководство предприятия, и рядовые сотрудники, поскольку реализация на производстве полученных в ходе программы знаний и навыков позволит экономить предприятиям значительные средства, что означает, прежде всего, новые возможности для сотрудников предприятий.
Программа начала внедряться на дочернем предприятии Е4-Сибэнергострой, в компании ПРП. Начальник ПДО Сергей Колбинцев и сотрудник предприятия Сергей Маркин прошли обучение по методологии снижения потерь.
Теперь работники ПРП совместно с консультантом «Пауэр Менеджмент Консалтинг» будут курировать все вопросы оптимизации издержек на предприятии.
Аналогичная программа уже стартовала и в Е4-Центрэнергомонтаж. «Я рад, что программа «Инженер по оптимизации» начала реализовываться и у нас, - говорит Юрий Андриянченков, генеральный директор Е4-ЦЭМ. – Она предоставит уникальную возможность для сотрудников повысить свой профессиональный опыт, они смогут принимать более активное участие в жизни предприятия, определять пути его развития. ЦЭМ – старейшее предприятие Е4, внедрение программы раскроет наши внутренние резервы для дальнейшего роста и я, как руководитель, заинтересован в этом в первую очередь».
Участие в программе «Инженер по оптимизации» смогут принять те специалисты, кто хочет изменить в лучшую сторону свою профессиональную жизнь и жизнь предприятия.
В Российской энергетике первый проект по внедрению технологии бережливого производства реализуется в компании «РусГидро». Проект уже сейчас можно назвать успешным. В результате применения новых методик только по одному проекту на Саратовской ГЭС экономический эффект составил порядка 14 млн. рублей. Когда вслед за Саратовской ГЭС еще 8 филиалов «РусГидро» применили такой подход, эффект составил порядка 40 млн. рублей.
Эффект от внедрения программы бережливого производства на Таганрогском предприятии «Лемакс» (производитель газового отопительного оборудования) только в первый - 2009 год работы – составил 28 млн. руб., при этом производительность завода увеличилась на 30%.
На Выксунском металлургическом заводе в Нижегородской области была внедрена программа «Тотальная оптимизация производства», акцентированная на выявление и ликвидацию потерь. За два года работы программы было принято 270 рацпредложений работников предприятий, эффект от которых превысил 30 млн. долларов.
Проект внедрения технологий бережливого производства был реализован в компании «Волжская строительная группа». До проекта эффективность использования строительных кранов составляла 25%, во время реализации проекта этот показатель вырос до 70%, а срок сборки одной секции дома сократился на треть без потери качества.
