Предложить свой вариант изделия для печати можно через форму подачи ППУ.
На АО «ПСЗ «Янтарь» (входит в ОСК) запущена печать оснастки на 3Dпринтерах. С инициативой выступило УРПС (управление развития производственной системы), видя в этом большой потенциал для производства уникальных деталей своими силами.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Это открывает широкие возможности для инноваций и улучшений, – рассказывает ведущий инженер по организации управления производства УРПС Павел Дзикас – Мы можем делать объекты совершенно нового уровня сложности и специализации под конкретную задачу, которые не купить в магазине, например, специфические приспособления.
Предложить свой вариант изделия для печати можно через форму подачи ППУ. При выборе способа реализации необходимо выбрать – «печать на 3D-принтере», далее описать предлагаемый вариант и разъяснить его практическую полезность. Комиссия решит, стоит ли деталь печатать как уникальную, или же целесообразнее закупить.
– При этом можно предложить не только готовый шаблон, но и разработать в специальных программах свой вариант, – добавляет ведущий инженер. – Или же приложить к ППУ, например, чертеж, а другое подразделение завода на его основании создаст 3D-модель для печати.
Кроме того, в заводской сети в папке УРПС находится каталог 3D-моделей для принтера, в котором уже есть на выбор готовые шаблоны.
Максимальный размер распечатываемого изделия составляет 300х250х300. Массовая печать множества видов оснастки не подразумевается в силу больших затрат по времени. Данная инициатива предназначена для штучных уникальных изделий, которые дорого или невозможно приобрести.
– Мы надеемся, что печать оснастки на принтере реализовать творческий потенциал работников завода в контексте улучшения производительности труда, – резюмирует Павел Дзикас. – В идеале, за счёт 3D-печати мы хотим достигнуть ППУ уровня каракури, когда инновация носит не косметический характер, а системно улучшает работу.
Пробная печать уже состоялась. Для пилотного запуска в печать выбрали держатели для шуруповерта и батареи. Их передали в 41 цех для тестирования. Если оснастка подойдёт, то её использование можно будет масштабировать на другие подразделения завода.
